廣東H型鋼制作工藝

時間：2020-03-06作者：佛山市崛誠鋼鐵貿(mào)易有限公司瀏覽：377

一、制作工藝方案確定

焊接廣東H型鋼制作工藝采用H型鋼生產(chǎn)自動流水線，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質(zhì)、厚度、焊接位置，結(jié)合所采用焊接方法，進行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在焊接前進行嚴(yán)格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件。焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試，合格后方可進行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行操作。

二、原材料矯正

鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當(dāng)會引起變形，影響到號料的準(zhǔn)確性，所以號料前應(yīng)將變形材料進行矯正。主要采用機械矯正的方法，如型鋼調(diào)直機、壓力機等設(shè)備進行矯正。

三、下料

根據(jù)圖紙尺寸進行鋼板排版，排版時預(yù)留焊接收縮余量和加工余量，余量為25——30mm;采用數(shù)控多頭直條切割機進行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通;切割過程中，觀察火焰是否正常;切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構(gòu)件按編碼整齊擺放。對于不夠長度的板料，橫向拼焊完畢后，再進行縱向切割。

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四、切割后的矯正

對于翼緣板和腹板經(jīng)過數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正的方法進行矯正。其主要變形為側(cè)彎，采用直線和三角形法進行火焰矯正。

五、組裝

采用H型鋼自動組對機進行組裝，組裝前，采用磨光機將焊接區(qū)進行除銹打磨;再將下翼緣吊入組裝機平臺，然后將腹板吊入組裝機平臺，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最后，將構(gòu)件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。組裝完畢經(jīng)檢驗合格后，才能進行焊接。

六、焊接

焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常;焊劑、焊絲是否充足;焊接過程中及時觀察焊接運行情況;焊縫焊接完畢后，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格后在*位置用鋼印標(biāo)識焊工號，交專職檢驗人員，進行目視檢查。

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七、焊后矯正

檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。采用型鋼矯直機進行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。

八、連接板和加勁板的焊接

焊接前進行焊接區(qū)的清理，檢查組對間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn);焊接加勁板時，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進行對稱施焊。焊接時**行腹板焊縫的打底焊，后進行翼緣板焊縫的打底焊;在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面;再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。

九、焊后矯正

平臺梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數(shù)來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側(cè)，存在角變形。對于**差的彎曲變形，采用500t壓力機進行矯正;對于**差的角變形，采用氧乙炔火焰進行矯正。

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十、涂裝

按設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環(huán)氧底漆;中間漆：兩道CH201高防腐涂料;面漆：兩道有色醇酸面漆。采用噴砂除銹方法，在噴砂后4小時之內(nèi)必須涂裝，環(huán)境溫度宜在5——38℃之間，相對濕度不大于85%，并符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。對于現(xiàn)場安裝焊縫處留出30——50mm暫不涂裝，螺栓孔周圍50mm不涂裝，高強螺栓連接的摩擦面不涂裝。

不涂裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固每道油漆涂裝后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求。采用漆膜測厚儀，檢測漆膜厚度。油漆涂裝合格后，采用記號筆進行標(biāo)識移植。施工環(huán)境要求：施工過程中，環(huán)境溫度宜**3℃以上，雨天、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度**過85%時不宜在室外施工。對未成膜的涂層，雨天進行遮蓋保護。

十一、*涂料施工

對構(gòu)件所需保護部位采用*涂料涂刷方式，鋼結(jié)構(gòu)表面*涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)*涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。施工前必須對已進行過噴砂除銹處理并涂刷過防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進行除塵、去污等處理。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進行*涂料的涂刷工作。正式施工前，對各種涂料需進行小樣制作，嚴(yán)格按照GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)*涂料通用技術(shù)條件》要求檢測，小樣合格，制定出*涂料施工工藝。

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為使*涂料施工達(dá)到良好的附著力，**遍應(yīng)薄薄涂刷，以覆蓋基材的70%以上，間隔24小時涂刷*二遍，涂刷厚度不**過300μm，以后每24小時涂刷一遍，最后*涂料干膜厚度應(yīng)達(dá)到鋼梁耐火極限1h。施工后涂層要求：施工后的涂層應(yīng)符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)*涂料通用技術(shù)條件》的要求。*涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且較薄處厚度不應(yīng)**設(shè)計要求的85%。薄涂型*涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型*涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。*涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化散和浮漿等外觀缺陷。


佛山市崛誠鋼鐵貿(mào)易有限公司專注于工字鋼,槽鋼,H型鋼,角鋼工字鋼等

• 詞條

  詞條說明

• 工字鋼和H型鋼，再也不會傻傻分不清了

  常有人問到工字鋼與H型鋼形狀相似，在實際運用中如何選擇？很多從事多年建筑行業(yè)的人員都不能詳解。這里為大家做一個詳盡的解答：很多人認(rèn)為工字鋼是國內(nèi)的叫法，H型鋼是國外的叫法，其實這個認(rèn)知是錯誤的。H型鋼和工字鋼從形狀上來說是不一樣的，見下圖： 工字鋼和H型鋼截面對比 工字鋼如名所示，是一種“工”字形截面型鋼，上下翼緣內(nèi)表面有傾斜度，一般為1：6，使得翼緣外薄而內(nèi)厚，因此造成工字鋼在兩個主平面的截面

• H型鋼常見缺陷手冊

  一、缺陷簡介： 1．尺寸誤差 尺寸誤差主要包括：腹板厚度、翼緣厚度、翼緣厚度不等（邊對邊）、翼緣厚度不等（角對角）、腹板斜度（一邊厚一邊?。?、腹板偏心（不在正中）、腹板成對角偏心； 2．幾何尺寸問題 幾何尺寸問題主要是：上部寬、下部寬、碟形（凹形）腹板、弓形（凸形）腹板、凹形翼緣、凸形翼緣； 3．輸出側(cè)問題 輸出側(cè)問題主要是：鉤頭（頭部彎向側(cè)面）、翹頭和扎頭（頭部上翹或下彎）、整個斷面成浪形（邊對

• 工字鋼尺寸設(shè)計

  H型鋼屬于高效經(jīng)濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材較高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字鋼的是H型鋼的翼緣進行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理系列，型號齊全，便于設(shè)計選用。 ? ? ? ? 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中選用工字鋼應(yīng)依據(jù)其力學(xué)性能，化學(xué)性能，可焊性能，結(jié)構(gòu)尺

• 廣東H型鋼規(guī)格

  廣東H型鋼規(guī)格是一種截面面積分配較加優(yōu)化、強重比較加合理的經(jīng)濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。H型鋼規(guī)格有哪些斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟斷面型材，又叫**鋼梁、寬緣(邊)工字鋼或平行翼緣工字鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰