水穩(wěn)拌合站設(shè)備工作過(guò)程中產(chǎn)生的污染及原因分析1、噪聲傳統(tǒng)的瀝青拌合站中大量的機(jī)械設(shè)施采用大功率的設(shè)計(jì), 以便于帶動(dòng)著整個(gè)拌合站的運(yùn)轉(zhuǎn);但同時(shí),此類型的大型發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,較容易產(chǎn)生工業(yè)噪聲問(wèn)題, 包括空氣動(dòng)力性噪聲、機(jī)械噪聲、電磁噪聲以及結(jié)構(gòu)噪聲. 除此之外, 由于部分機(jī)械設(shè)施的設(shè)計(jì)存在缺陷, 導(dǎo)致原料與器械間發(fā)生摩擦和碰撞, 較加劇了噪聲的嚴(yán)重, 不利于周邊居民及工人的正常作息。干燥機(jī)滾筒由于干燥滾筒龐大的體積和質(zhì)量, 發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行和滾筒的旋轉(zhuǎn)會(huì)因機(jī)械摩擦產(chǎn)生一定機(jī)械性噪聲; 此外, 在葉片的帶動(dòng)下, 砂石料在干燥機(jī)滾筒內(nèi)部做上下往復(fù)的機(jī)械性運(yùn)動(dòng), 石料與金屬轉(zhuǎn)筒碰撞產(chǎn)生分貝較高的碰撞聲, 也是干燥機(jī)滾筒的主要噪聲來(lái)源。排風(fēng)機(jī)在排風(fēng)機(jī)正常作業(yè)時(shí), 由于其功率較大( 一般為160 千瓦,占到整個(gè)拌合站工作功率的1/5), 也導(dǎo)致了較為嚴(yán)重的噪聲問(wèn)題: 在工作葉片旋轉(zhuǎn)時(shí), 高功率使葉片以較高頻率連續(xù)摩擦、撞擊周圍的空氣介質(zhì), 引起周圍氣體由于氣流不均勻產(chǎn)生壓力脈動(dòng), 從而向四周輻射大量旋轉(zhuǎn)噪音; 當(dāng)氣流流經(jīng)葉片界面產(chǎn)生分裂時(shí), 形成附面層及漩渦分裂脫離, 而引起葉片上壓力的脈動(dòng), 在動(dòng)翼的背面產(chǎn)生渦流, 輻射出一種非穩(wěn)定的渦流噪聲; 空氣在負(fù)壓排風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動(dòng)時(shí), 若遇到較為尖銳的障礙物, 其運(yùn)動(dòng)模式容易受到影響產(chǎn)生混亂, 形成亂流, 從而可能帶來(lái)頻率較高的噪聲, 并造成風(fēng)機(jī)工作效率的損失.除排風(fēng)機(jī)本身設(shè)計(jì)產(chǎn)生的固定噪音外, 其它部件質(zhì)量, 包括軸承的裝配與精密度、齒輪與皮帶之間的摩擦、馬達(dá)等結(jié)構(gòu)的共振等也可能帶來(lái)機(jī)械噪聲[3].綜上所述, 排風(fēng)機(jī)也成為整個(gè)瀝青拌合站中較重要、占比較大的噪聲污染源。2、粉塵在瀝青拌合站的操作過(guò)程中的許多環(huán)節(jié), 包括砂石料的堆放與運(yùn)輸、干燥機(jī)滾筒的初期加熱運(yùn)轉(zhuǎn)、廢料排放, 都有可能產(chǎn)生粉塵, 盡管拌合站中集塵器的設(shè)計(jì)能夠在一定程度上起到緩解作用, 但效果欠佳, 特別是積塵處理較難, 粉塵仍然是目前瀝青拌合站較顯著的污染來(lái)源。集塵器在**批石料被送入干燥機(jī)滾筒進(jìn)行加熱干燥時(shí), 由于石料還未能跟上滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng), 筒內(nèi)尚未形成料簾, 因而在瀝青拌合站工作的初期, 燃燒器所噴出的火焰無(wú)法受到料簾的阻擋. 此時(shí)如果以正常功率打開(kāi)排風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵作業(yè), 燃燒器的火焰容易受到強(qiáng)大風(fēng)力而過(guò)度拉長(zhǎng), 并通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力將熱量傳遞到上層的除塵布袋中, 引發(fā)布袋起火, 導(dǎo)致機(jī)械的損壞. 因此在實(shí)際操作過(guò)程中, 當(dāng)運(yùn)輸集料皮帶機(jī)將**批石料送入干燥機(jī)滾筒后, 需要適當(dāng)控制風(fēng)機(jī)的功率以防止上述事故的發(fā)生; 但小功率運(yùn)作大大降低了集塵器的除塵效率, 使大量砂石料中的粉塵無(wú)法立刻被處理, 只能逸出干燥機(jī)滾筒進(jìn)入空氣中。盡管這類問(wèn)題僅在拌合站運(yùn)作初期較為明顯, 但其排放的粉塵數(shù)量較大, 煙霧擴(kuò)散后在空氣中單位體積含量較高, 并伴有刺激性氣味, 嚴(yán)重影響施工環(huán)境; 同時(shí), 大量的集中粉塵堆積可能損壞工業(yè)機(jī)械設(shè)備, 縮短拌合站機(jī)械部件的使用壽命,造成一定經(jīng)濟(jì)損失。石料的轉(zhuǎn)運(yùn)工業(yè)用車(例如裝載機(jī))在轉(zhuǎn)運(yùn)砂石料時(shí), 石料的傾倒由于受到重力的影響, 在下落時(shí)形成的高度落差打破了原本較為緊密的石料內(nèi)部結(jié)構(gòu),導(dǎo)致石料顆粒間的縫隙增加, 使原本存在于其中的干燥細(xì)沙、泥土等灰塵失去了原本相對(duì)穩(wěn)定的受力壞境, 再加上下落過(guò)程中受到微小不穩(wěn)定氣流的影響, 這部分細(xì)小顆粒便會(huì)飄散在空氣中形成粉塵, 覆蓋在整個(gè)瀝青拌合站機(jī)械的外層, 嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)影響影響拌合站的正常工作與運(yùn)轉(zhuǎn), 降低生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益, 而當(dāng)石料在拌合站內(nèi)部被提升時(shí), 由于骨料提升機(jī)的斗式設(shè)計(jì),提升過(guò)程也伴隨著不間斷的石料的傾倒, 因此也會(huì)由同樣的原因而產(chǎn)生少量粉塵。
詞條
詞條說(shuō)明
穩(wěn)定土拌合站的攪拌主機(jī),按其攪拌辦法分為強(qiáng)制式攪攪拌自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外攪拌站運(yùn)用的主流,它可以攪拌流動(dòng)性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機(jī)主要攪拌流動(dòng)性混凝土,現(xiàn)在在攪拌站中很少運(yùn)用。 強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)方式分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)。而其間尤以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的歸納運(yùn)用性能好。 ? ?壓縮空氣處理組件(三聯(lián)體)的缺點(diǎn)有:油
1、穩(wěn)定土拌合站型號(hào)減速機(jī)及電動(dòng)滾筒按使用說(shuō)明書(shū)中的相應(yīng)條款執(zhí)行。2、攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處,每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤(rùn)滑脂5—8下,每工作200小時(shí)拆開(kāi)檢查,換上新的潤(rùn)滑脂。3、攪拌機(jī)的傳動(dòng)齒輪每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。4、每星期打開(kāi)一次各傳動(dòng)鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤(rùn)滑脂,每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。5、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲
一、環(huán)保型穩(wěn)定土拌合站特點(diǎn):①主機(jī)采用雙臥軸,拌和均勻性好。②計(jì)量方式采用電子計(jì)量,計(jì)量精度高,性能可靠。③可拌和五種(包括水泥)不同規(guī)格、不同品種的物料,能配制多種配合比穩(wěn)定土。④采用工業(yè)微機(jī)自動(dòng)控制,能夠儲(chǔ)存10組配方﹐有手動(dòng)、自動(dòng)選擇,操作方便,可靠性好。⑤采用模塊組合式結(jié)構(gòu),安裝運(yùn)輸方便。⑥配料采用高精度電子皮帶秤、電子螺旋秤,計(jì)量準(zhǔn)確。⑦供水采用渦輪流量傳感器,通過(guò)微機(jī)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償,
穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程細(xì)分為穩(wěn)定土拌合站、水穩(wěn)拌合站、瀝青拌合站、混凝土拌合站等類別。穩(wěn)定土拌合站分為移動(dòng)式和固定式。移動(dòng)式的拌合站各料倉(cāng)帶輪胎可以牽引行走,轉(zhuǎn)場(chǎng)方便靈活,生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌合站,需要用混凝土打地基,再把設(shè)備固定其上,生產(chǎn)能力高。穩(wěn)定土拌合站專門(mén)用來(lái)拌合穩(wěn)定土穩(wěn)料的,主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。水穩(wěn)拌合站水穩(wěn)拌合站專門(mén)用來(lái)拌合水穩(wěn)料的,水穩(wěn)料
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