呼口罩泄漏性測試設(shè)備用于檢測呼口罩和防護面具的過濾效率及防護效果。設(shè)備參照GB2626-2006標準要求制作。
呼口罩泄漏性測試參數(shù):
1、NaCl發(fā)生氣量:大于100L/min
2、NaCl顆粒物濃度10±2mg/m3
3、油性顆粒物發(fā)生氣量:大于100L/min
4、油性顆粒物濃度:20~30mg/m3
呼口罩泄露性測試方法:
1、準備被測樣品,并安裝好采樣管,采樣管的安裝位置應盡可能接近使用者口鼻的方位置;對隨棄式面罩,應采取必要措施,避免采樣管在檢測中影響面罩的位置;適用時連接好KP100等級過濾元件。2、檢查檢測系統(tǒng)確認處于正常工作狀態(tài)。
3、將顆粒物導入檢測倉內(nèi),使其濃度達到要求。
4、受試者在潔凈空氣區(qū)域佩戴好被測樣品,并按使用方法檢查佩戴氣密性,然后連接采樣管至顆粒物檢測器,測定受試者在檢測倉外呼時面罩內(nèi)的本底濃度,測定5個數(shù)據(jù),取算術(shù)平均值作為本底濃度。
5、令受試者進入檢測室,并在避免顆粒物污染的情況下將采樣管連接至顆粒物檢測儀,然后受試者按時間要求,順序完成以下動作:
5.1、頭部靜止,不說話2min
5.2、左右轉(zhuǎn)動頭部,大約15次看檢測倉的左右倉壁2min
5.3、抬頭和低頭大約15次看檢測倉**和地面2min
5.4、大聲閱讀一段文字或者大聲說話2min
5.5、頭部靜止,不說話2min
6、在進行每個動作時,應同時檢測檢測倉和面罩內(nèi)顆粒物濃度,一般只測定該動作的zui后100s時間區(qū)段,避**測動作的交叉區(qū)段,對每個動作,應檢測5個數(shù)據(jù),并計算平均值作為該動作的結(jié)果。
7、在檢測過程中允許受試者調(diào)整佩戴的面罩,但該動作的檢測必須重做。
原理:檢測倉擁有大觀察窗的可密閉倉室,大小可容許受試者完成規(guī)定動作,應設(shè)計使模擬劑從倉內(nèi)**部均勻送入,并在倉的下部由排氣口排出
詞條
詞條說明
對于活性氧化鋁球的靜態(tài)吸附量(60%濕度)檢測和抗壓強度檢測,以下是詳細的步驟和說明:一、活性氧化鋁球靜態(tài)吸附量(60%濕度)檢測準備實驗樣品:從生產(chǎn)中獲得的活性氧化鋁球樣品中隨機取一定數(shù)量的球,清洗并干燥。準備實驗氣體:選擇適當?shù)臍怏w作為實驗氣體,如氮氣、氧氣、二氧化碳等,并確保其純度和濕度符合要求(例如,60%的濕度)。準備實驗裝置:搭建實驗裝置,包括氣體吸附管、流量計、溫濕度計等,確保其精度
N95”是美國CDC下屬的職業(yè)安全與健康協(xié)會(NIOSH)制定的標準。只要符合N95標準,并且通過NIOSH審查的產(chǎn)品就可以稱為“N95型口罩”。 N95口罩是NIOSH在1995年制定的9種標準之一?!癗”表示“不耐油(not resistant to oil)”?!?5”表示暴露在規(guī)定數(shù)量的**試驗粒子下,口罩內(nèi)的粒子濃度要比口罩外粒子濃度低95%。其中95%這一數(shù)值不是平均值,而是^小值,所
peek材料檢測標準(部分)1、NF EN ISO 23153-1:2020 塑料 - 用于成型和擠出的聚醚醚酮 (PEEK) 材料 - * 1 部分:命名系統(tǒng)和規(guī)格基礎(chǔ)2、 DIN EN 4717:2022 航空航天系列 聚醚醚酮,含 55% 連續(xù)碳纖維(PEEK-CF55) 型材 材料規(guī)格3、ASTM D8033-16 聚(醚醚酮)(PEEK)成型和擠出材料的標準分類系統(tǒng)4、PREN 4718
車間及設(shè)備配置 1、浸出段各種槽池均為露天設(shè)置。礦石浸出后,浸液自流到澄清池,澄清后泵送至萃取段高位池。礦渣經(jīng)洗滌棄去。洗液循環(huán)使用。進出礦石均用鏟車運輸。各種浸出池,循環(huán)池均為水泥鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)防腐用耐酸玻璃鋼或煤瀝清涂層。加熱池內(nèi)防腐應能經(jīng)受50?溫度。 2、萃取車間為單層結(jié)構(gòu)廠房。萃取槽的安置應根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸建造鋼筋水泥臺柱支撐。水泥平臺周邊應設(shè)安全防護欄。 混合澄清槽:采用加強型硬
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