選用碳纖維(CF)、玻璃纖維(GF)和高強(qiáng)玻璃纖維(SGF)為增強(qiáng)材料,制作CF,CF/GF和CF/SGF層間組合混雜纖維增強(qiáng)木梁,并對(duì)其受彎性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,同時(shí)分析了該木梁的破壞形態(tài)和破壞機(jī)理,討論了其荷載-位移特征、限承載力和延性.結(jié)果表明:與單一CF增強(qiáng)相比,合理匹配混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(HFRP)可顯著提高木梁的承載力和延性.提出了HFRP增強(qiáng)木梁的限承載力計(jì)算方法.
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筑致杰Z6混凝土增強(qiáng)劑(加強(qiáng)型)是北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司開發(fā)的高科技產(chǎn)品,用于解決澆筑成型混凝土強(qiáng)度偏低、回彈強(qiáng)度低等問題。回彈值一般能提高10%-40%(3-10個(gè)回彈值左右),并對(duì)碳化深度有一定的降低作用。
適用范圍:
已澆筑成型的混凝土使用由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的強(qiáng)度偏低。包括:地面、墻面、柱子、橋梁、隧道等。
使用方法:
1、混凝土表面保持干燥,如混凝土表面密度高需用砂紙打磨基層
2、用滾涂涂刷筑致杰Z6增強(qiáng)劑材料于混凝土、水泥砂漿表面,可多次重復(fù)涂刷,維持飽和濕潤(rùn)狀態(tài),使Z6增強(qiáng)劑充分浸潤(rùn)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部;并于后續(xù)次日內(nèi)連續(xù)按照以上方式施工涂刷筑致杰Z6增強(qiáng)劑材料,持續(xù)提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度幅度。
3、處理后的混凝土3-5天見效,7天左右基本達(dá)到好的效果。
需要強(qiáng)調(diào)兩個(gè):混凝土強(qiáng)度、硬度與材料浸泡次數(shù)(單位用量)和材料接觸反應(yīng)的時(shí)間有關(guān),不同的混凝土建筑、不同標(biāo)號(hào)的混凝土處理起來施工方法大同小異,只是根據(jù)基面情況不同有所調(diào)整,基面狀況決定了吸收情況(單位用量)。
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其他:
將2種普通混凝土破碎加工成再生粗骨料(RA),經(jīng)620℃高溫處理,剔除RA上的附著砂漿,得到再生粗骨料H-RA,然后配制再生骨料混凝土(RAC),測(cè)定其抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和斷裂能.結(jié)果表明:RAC的力學(xué)性能顯著下降,這歸因于RA破碎加工導(dǎo)致的石子損傷及其表面的附著砂漿;在低水膠比條件下,RA中的石子損傷是導(dǎo)致RAC力學(xué)性能下降的主要因素,而在高水膠比條件下,導(dǎo)致RAC力學(xué)性能下降的主要因素則是石子表面的附著砂漿;吸水率與斷裂能可敏銳反映RA的缺陷特征.采用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、壓汞儀(MIP)分析了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)硫鋁酸鹽水泥-硅酸鹽水泥-無水石膏三元體系水化早期漿體物相組成、拋光斷面結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)等微結(jié)構(gòu)演變的影響.結(jié)果表明:無論在10,20℃還是在40℃下養(yǎng)護(hù),三元體系的主要水化產(chǎn)物始終為水化硫鋁酸鈣類物相.養(yǎng)護(hù)溫度越高,相同齡期時(shí)無水硫鋁酸鈣熟料的剩余量越低,而相應(yīng)水化產(chǎn)物鈣礬石的生成量越高,片狀單硫型水化硫鋁酸鈣的生成時(shí)間越早、生成量越高;且所得硬化漿體的可幾孔徑越大.
詞條
詞條說明
2.混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低,包括:地面,墻面,柱子,橋梁,隧道等因混凝土強(qiáng)度不足將對(duì)結(jié)構(gòu)的承載能力,裂縫以及耐久性等方面產(chǎn)生影響,應(yīng)根據(jù)其不足的程度,采用相應(yīng)的處理方法1.已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù) 生成大量的化硅凝膠,這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔,從而增加混凝土表面的密實(shí)性,抗壓強(qiáng)度,硬度和性,地提高回彈強(qiáng)度================================
?《通過18組試件的試驗(yàn),對(duì)鋼-聚醇(PVA)混雜纖維混凝土的流動(dòng)性、抗壓強(qiáng)度、破壞形式及鋼纖維與PVA纖維的協(xié)同作用進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,混雜纖維總摻量(體積分?jǐn)?shù),下同)為1.75%時(shí),混凝土的流動(dòng)性會(huì)隨著PVA纖維摻量的提高而降低,且在PVA纖維摻量大于0.25%時(shí)下降加;1.50%鋼纖維和0.25%PVA纖維的纖維組合會(huì)發(fā)生正協(xié)同作用,使混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到;纖維組合為1.25%
混凝土表面增強(qiáng)劑的使用方法:1. 正式使用前建議對(duì)特定部位行小面積的試驗(yàn),在確認(rèn)使用效果和用量后在大面積使用。使用前請(qǐng)攪拌均勻。2. 在清理干凈的混凝土表面上滾涂混凝土增強(qiáng)劑,一遍反復(fù)連續(xù)涂刷,直到基層不在滲透,表面浸潤(rùn)為止。放置5-6小時(shí),待材料基本干燥吸收后,進(jìn)行二遍涂刷,方法同上。建議涂刷2遍以上,根據(jù)基面情況可重復(fù)涂刷,每遍間隔5-6小時(shí),且每遍都要充分涂刷到不再滲透為止。
后,混凝土生產(chǎn)有預(yù)制逐步過渡到現(xiàn)澆,隨著商品砼的發(fā)展,使的商品砼進(jìn)入一個(gè)新的階段 清水混凝土在做保護(hù)的時(shí)候應(yīng)選擇好的保護(hù)劑,滲透不成膜的保護(hù)劑佳,不要使用涂料去做保護(hù),因?yàn)榛炷烈残枰粑?,只有保持良好的呼吸,才能使混凝土的飾面效果有?4、通明維護(hù),的筑致杰Z8底涂、面涂料,維護(hù)混凝土外表,不受自然環(huán)境的腐蝕,堅(jiān)持防水能、環(huán)保,不改動(dòng)底層的顏色和外觀、阻止以水為載體的一些介質(zhì)對(duì)混凝土
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