開原市鋼結構安全檢測鑒定單位收費標準

    開原市鋼結構安全檢測鑒定單位收費標準


    一、由于零部件暴露易被腐蝕,破壞原有結構等原因,鋼結構通常是5年就需要做一次結構安全檢測。 
    1、鋼結構工程項目施工質(zhì)量問題的復雜性,主要表現(xiàn)在引發(fā)質(zhì)量問題的因素繁多,產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因也復雜,即使是同一性質(zhì)的質(zhì)量問題,原因有時也不一樣,從而質(zhì)量問題的分析、判斷和處理增加了復雜性。例如焊接裂縫,其既可發(fā)生在焊縫金屬中,也可發(fā)生在母材熱影響中,既可在焊縫表面,也可在焊縫內(nèi)部;裂縫走向既可平行于焊道,也可垂直于焊道,裂縫既可能是冷裂縫,也可能是熱裂縫;產(chǎn)生原因也有焊接材料選用不當和焊接預熱或后熱不當之分。 
    2、鋼結構工程施工質(zhì)量問題還將隨著外界變化和時間的延長而不斷地發(fā)展變化,質(zhì)量缺陷逐漸體現(xiàn)。例如,鋼構件的焊縫由于應力的變化,使原來沒有裂縫的焊縫產(chǎn)生裂縫:由于焊后在焊縫中有氫的活動的作用便可產(chǎn)生延遲裂縫。又如構件長期承受過載,則鋼構件要產(chǎn)生下拱彎曲變形,產(chǎn)生隱患。 
    3、鋼結構的檢測內(nèi)容主要是:包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固、焊縫、螺栓球節(jié)點、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗檢測內(nèi)容。主體結構工程檢測,取樣檢測、化學成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等。 
    二、構件尺寸及平整度的檢測每個尺寸在構件的3個部位量測,取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差;偏差的允許值應符合其產(chǎn)標準的要求。梁和桁架構件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側向變形,因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測,發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點時,對梁、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線,然后測量各點的垂度與偏差;對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量


    三、鋼結構檢測構件表面缺陷的檢測——磁粉探傷
    磁粉探傷的基本原理外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化,被磁化后的工件上若不存在缺陷,則它各部位的磁特性基本一致,而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時,由于它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙,使缺陷部位的磁阻大大增加,工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔,根據(jù)磁連續(xù)性原理,這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件,并在工件表面形成漏磁場。
    四、鋼結構檢測連接(焊接、螺栓連接)的檢測鋼結構的許多質(zhì)量事故出在連接上,故應將連接作為重點對象進行檢查。連接板的檢查包括:1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求;2)用直尺作為靠尺檢查其平整度;3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小;4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接,可用目測、錘敲相結合的方法檢查。并用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時,帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復查,尤其對高強螺栓的連結應仔細檢查。此外,對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應用廣,出事故也較多,應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少,如圖所示,有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時,可用聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進行探傷前應行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗可目測或用10倍放大鏡,當存在疑義時,采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求,需進行修補。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成,可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。

    1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算,可按規(guī)定測定桿件尺寸,應以實際尺寸等核算桿件的長細比。 
    1.2 鋼結構支撐體系的連接,可按規(guī)定檢測;支撐體系構件的尺寸,規(guī)定進行測定;應按設計圖紙或相應設計規(guī)范進行核實或評定。 
    1.3 鋼結構構件截面的寬厚比,規(guī)定測定構件截面相關尺寸,并進行核算,應按設計圖紙和相關規(guī)范進行評定。 
    2、 涂裝 
    2.1 鋼結構防護涂料的質(zhì)量,應按國家現(xiàn)行相關產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。 
    2.2 鋼材表面的除銹等級,可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的對照觀察來確定。 


    2.3 不同類型涂料的涂層厚度,應分別采用下列方法檢測: 
    1 漆膜厚度,可用漆膜測厚儀檢測,抽檢構件的數(shù)量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的小容量,也不應少于3件;每件測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。 
    2 對薄型*涂料涂層厚度,可采用涂層厚度測定儀檢測,量測方法應符合《鋼結構*涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 
    3 對厚型*涂料涂層厚度,應采用測針和鋼尺檢測,量測方法應符合《鋼結構*涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行評定。 6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量,可根據(jù)不同材料按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行檢測和評定。 
    3、 鋼網(wǎng)架 
    3.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項目。 
    3.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗,應按《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,可從結構中取出節(jié)點來進行節(jié)點的限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時,應采取措施確保結構安全。 
    3.3 鋼網(wǎng)架中焊縫,可采用聲波探傷的方法檢測,檢測操作與評定應按《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2的要求進行。 
    3.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量,應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求進行檢測。 
    3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測,檢測方法和偏差允許值應按《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。 
    3.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚,可采用聲測厚儀檢測,檢測前應清除飾面層。 
    3.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度,可用拉線的方法檢測,其不平直度不得過桿件長度的千分之一 
    3.8 鋼網(wǎng)架的撓度,可采用激光儀或水準儀檢測,每半跨范圍內(nèi)測點數(shù)不宜小于3個,且跨中應有1個測點,端部測點距端支座不應大于1m。 
    4、 結構性能實荷檢驗與動測 
    4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗,直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定,也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。 
    4.2 對結構或構件的承載力有疑義時,可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案,包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定,并應在試驗前經(jīng)過有關各方的同意。 
    4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系,宜進行實際結構動力測試,確定結構自振周期等動力參數(shù)。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。 
    4.4 鋼結構桿件的應力,可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。




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