常德市工業(yè)廠房承重辦理單位

時間：2020-02-06作者：深圳市天博技術(shù)有限公司瀏覽：103

1.普通 （1）外觀： *鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。 （2）尺寸： 用測量焊縫的樣板或量規(guī)測量焊縫尺寸，記錄下測量結(jié)果。 （3）鉆孔檢查： 通過外觀和尺寸，確定鋼結(jié)構(gòu)焊縫存在質(zhì)量問題或有質(zhì)量懷疑點后，可用鉆機在焊縫上鉆孔，邊鉆孔邊觀察焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。 2．儀器 （1）超聲波法焊縫質(zhì)量： 采用金屬超聲波儀，其探頭頻率為1MHz～5MHz。儀器的要求及方法詳見《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷技術(shù)條件的規(guī)定》(機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn))。 焊縫質(zhì)量的超聲波法主要采用斜角探傷法，即利用沿傾斜于探傷面一定角度傳播的超聲波探傷的方法。為了能使入射波傾斜于探傷面，可采用斜探頭。斜探頭由合成樹脂楔塊及貼于其上的振子構(gòu)成。振子產(chǎn)生的縱波通過楔塊到達探傷面，折射后進入試件中變?yōu)闄M波。 

斜角探傷又可分為單探頭法和雙探頭法。 （2）射線探傷法射線探傷法是焊縫中*常用的方法，主要分x射線探傷法和r射線探傷法兩種。，前者用于厚度不大于30mm的焊縫，后者用于厚度大于30mm的焊縫。焊縫質(zhì)量射線探傷的方法及要求詳見《射線探傷》　1 鋼結(jié)構(gòu)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)**上崗資格并持有考核機構(gòu)頒發(fā)的資格證書；**不同無損方法的各技術(shù)等級人員不得從事與該方法和技術(shù)等級以外的無損工作；現(xiàn)場工作應(yīng)至少由兩名以上人員承擔(dān)。2 鋼結(jié)構(gòu)所用的儀器、量具及設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計量檢定機構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定證書，并且其精度應(yīng)滿足項目要求。鋼結(jié)構(gòu)施焊質(zhì)量的好壞直接影響構(gòu)件的使用*,參照焊接工藝評定以及結(jié)合實際焊接施工經(jīng)驗制訂“焊接工藝規(guī)程”并作為指導(dǎo)焊接施工的指導(dǎo)性工藝文件?！昂附庸に囈?guī)程”應(yīng)分發(fā)到班組、并應(yīng)通過技術(shù)交底,讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。并按照設(shè)計要求嚴(yán)格選用合格焊條,按順序進行焊接工藝評定試驗并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一級,二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一級,二級焊縫按要求進行無損,在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,應(yīng)定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜**過兩次。對**接觸的新材料,在焊接工藝評定試驗前應(yīng)行焊接性試驗(或稱焊接試驗)。當(dāng)天氣比較惡劣時,應(yīng)確定施工時是否需要采取預(yù)熱措施以及具體預(yù)熱方法,預(yù)熱溫度及范圍等。在上述工作完成后,按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定檢查螺栓孔及孔距并矯正型鋼。后一步是除銹與涂刷。通過**除銹設(shè)備拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力,有利于漆膜的附著,不需增加外加的涂層厚度。在涂刷時要確保構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物。


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