環(huán)氧樹脂粘鋼膠的種類及施工

時間：2020-01-29

環(huán)氧樹脂粘鋼膠的種類及施工

環(huán)氧樹脂粘鋼膠
產品特點
1、強度高，特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強度高。
2、耐老化、耐酸堿性能好。
3、具有良好的韌性及抗沖擊性能。
4、該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低。收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。
5、適用期較長，使用方便、。
環(huán)氧樹脂粘鋼膠
應用范圍
1、應用于粘貼梁、柱等各種預制構件。
2、應用于各種構件裂紋的加固施工。
3、應用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。
4、應用于托架、樓梯、人行道邊石等有關建筑構件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。
固化后該膠在所適用的較高溫度為80℃，較低溫度為-40℃。
施工流程
混凝土、鋼板表面處理→固定構件選擇及制備→結構膠配料及調膠→涂敷結構膠及粘貼→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢測及防腐。
甲組份：灰白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1700千克/m3
參考用量：5~6千克/㎡

1、表面處理
（1）     對混凝土表面進行處理，使粘接面無油、無污物、無灰塵。
（2）     對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用bingtong擦拭干凈。
（3）對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、配膠
（1）     膠水內的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）
（2）     膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內，進行充分攪拌至色澤均勻，每次攪拌的膠水不宜過多，一般不過5kg。
3、粘貼、固定、固化
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄，然后將鋼板粘接于預定位置。
（2）鋼板粘接好后應立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。
（4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設施，三天后可受力使用，溫度25℃時，固化時間要相應延長。
（5）該膠的較低使用溫度為5℃，如此溫度，應采取必要的升溫措施。
包裝儲存
1、本品為鐵桶包裝。
2、（5+15）公斤/組（10+30）公斤/組
3、本品應密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內。
4、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如出一年，經檢測合格，仍可使用。

灌注粘鋼膠，就是我們所說的灌注膠，是包鋼加固中灌注所用的一種膠。

一、灌注粘鋼膠產品特點

1.不揮發(fā)性溶劑,硬化時收縮小;

2.、耐化學腐蝕性和耐水性能優(yōu)良；

3.良好的耐老化性、耐化學腐蝕性、耐水性和耐候性;

4.粘度低,固化條件寬松,可操作時間長;

5.粘帖強度高,特別是鋼與鋼,鋼與混凝土的粘結,處于國內良好水平。

二、灌注粘鋼膠適用范圍

1.本產品常用于混凝土結構件外部大面積鋼板灌注加固；

2.混凝土結構濕式外包鋼加固；

3.預制構件裝配縫隙；

4.混凝土寬裂縫的灌漿修補；

5.混凝土內部問題灌漿修補

三、灌注粘鋼膠使用方法

1.鉆孔

在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

2.表面處理

鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理，鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑不小于20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。

3.固定鋼板

外粘型鋼骨架的安裝應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。

4.封縫及排氣孔設置

封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設計規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應重新封堵。

5.配膠及灌膠

根據比例稱取A、B兩組分，用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設備注膠，注膠應從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從低位置開始注膠，同時注膠不宜過，以防形成氣囊。

6.固化養(yǎng)護

常溫下（25℃），注膠施工結束后，應靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護，當溫度降低，則適當延長時間。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。

7.檢驗

檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

8.防腐處理

型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和*性能的飾面材料加以保護。

四、灌注粘鋼膠施工要點

施工前應根據環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制配方，用金剛片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清理油污，再打磨粗燥并清洗。在鋼板每間隔500~1000mm留出排氣孔。

詞條
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