聚乙烯管道焊接質(zhì)量控制必須通過焊接質(zhì)量檢驗(yàn)來確定。下面分別徐述熱熔對(duì)接焊和電熔焊的有關(guān)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性和破壞性檢驗(yàn)與試驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)與試驗(yàn)主要手段為宏觀(外觀)檢查,用于管道元件制造過程或者管道安裝現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢;破壞性檢驗(yàn)與試驗(yàn)主要用于焊接工藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭議焊口的試驗(yàn)。
熱熔對(duì)接焊的非破壞性檢驗(yàn):
1、宏觀(外觀)檢查
應(yīng)當(dāng)符合以下要求:
(1)幾何形狀:卷邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱,尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷,不得有明顯的海綿關(guān)浮渣出現(xiàn),無明顯的氣孔;
(2)卷邊(見下圖)的中心高度K值必須大于零;
(3)焊接處的錯(cuò)邊量不得過管材壁厚的10%。
2、卷邊切除檢查
(1)宏觀(外觀)檢查:
使用外卷邊切除刀切除卷邊,卷邊應(yīng)當(dāng)是實(shí)心圓滑的,根部較寬(見下圖)。卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞時(shí), 即判定為不合格。
(2)卷邊背彎試驗(yàn):
將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行180度的背彎試驗(yàn),進(jìn)行檢查。當(dāng)有開裂、裂縫缺陷時(shí),則判定為不合格(見下圖)。
二、熱熔對(duì)接焊的破壞性檢驗(yàn):
(1)拉伸性能試驗(yàn)
拉伸性能試驗(yàn)測(cè)試方法按GB/T19810標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
(2)耐壓(靜液壓強(qiáng)度)試驗(yàn)
耐壓(靜液壓強(qiáng)度)試驗(yàn)方法按GB/T6111標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
詞條
詞條說明
一、產(chǎn)品組件:1、電熱熔帶2、PE膠棒﹙需購買使用﹚二、施工工具及附件:電熱熔焊機(jī)、不銹鋼扣帶、U型夾鉗、呢絨扣帶、橡皮錘、緣手套、電線、表面測(cè)溫儀。三、操作程序:1、將要施工的兩根管子墊離地面并水平對(duì)齊。2、粘在管子表面的泥土,水分及其它雜物。3、用呢絨扣帶將電熱熔帶包覆在管子的連接部位并包緊,有接線端子的一端置于搭接處的下層。確定管子接縫處位于電熱熔帶中部。4、把不銹鋼扣帶包覆在電熱熔帶上用U
一、定義管道流量,是指在單位時(shí)間內(nèi)管道通過液體或氣體的數(shù)量,一般以m3/h為單位。管材在一定的時(shí)間內(nèi)流過一定體積的水,這個(gè)水的體積值就是管道流量。二、計(jì)算方法管道流量,是管材橫截面積與水流速度的乘積。1、計(jì)算公式:流量=管材橫截面積×流速管材橫截面積=3.14×(管材內(nèi)徑/2)2式中:流量單位為m3/h ? ? ? ? ? ?流速單位為m
熱熔對(duì)接焊機(jī)的焊接操作步驟1、核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度過管材壁厚的10%,應(yīng)予以局部切除后方可使用;2、?用干凈的布兩管端的油污或異物;3、?將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力,然后用卡瓦緊固好;4 、置入銑刀,先打開銑刀電
全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)應(yīng)該具備哪些功能?
? ? ? 國家質(zhì)檢總局《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》規(guī)定,管道熱熔對(duì)接宜采用全自動(dòng)焊機(jī)。全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)應(yīng)當(dāng)具備以下功能:1、可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù),以判斷每一個(gè)焊口的狀況。3、焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索、存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)下載接口。存儲(chǔ)容量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)?!咀ⅲ汉缚诘膮?shù)包括:焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、
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