1.噴霧干燥器由于液滴組的表面積/體積比大,因此材料干燥所需的時間非常短(通常為15-30秒,有時僅為幾秒)。 噴霧干燥器不需要嚴格的過濾設(shè)備,并且進料液體中的非纖維液體基本上不阻塞液體通道。 可以適應(yīng)較高粘度的液體。
2.噴霧干燥器生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。 每小時的噴霧量可達數(shù)百噸,這是較大的干燥器之一。 盡管干燥介質(zhì)的入口溫度可以達到幾百攝氏度,但是對于大部分干燥過程,材料溫度不**過空氣的濕球溫度。 因此,噴霧干燥特別適用于熱敏材料(如食品,藥品,生物制品和染料)。 等等)干燥。
二,噴霧干燥器缺陷:
1.當干燥介質(zhì)的入口溫度**150攝氏度時,噴霧干燥器的體積傳熱系數(shù)相對較低,并且所用設(shè)備的體積相對較大。 另外,低溫操作具有低的熱利用率,并且干燥介質(zhì)消耗大量,因此功耗也很大。 分散盤的加工精度高,動平衡性能好。 如果平衡狀態(tài)不好,主軸和軸承*損壞;
2.對于細粉產(chǎn)品的生產(chǎn),需要單獨的設(shè)備以避免產(chǎn)品損失和環(huán)境污染。 該產(chǎn)品的堆積密度噴霧干燥器較低。噴霧干燥設(shè)備具有快速干燥速度和良好的產(chǎn)品性能堅固的墻面現(xiàn)象
噴霧干燥器,離心噴霧干燥器和多噴嘴噴霧干燥器是三種典型的噴霧設(shè)備。 離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴射方向是水平或垂直(軸向)。 在水平方向上,為了使熱空氣和液滴良好接觸,干燥效率提高,熱空氣渦流,*引起粘附,沉積的材料可能引起熱變性等問題。 和清潔。 當熱空氣的速度沿著干燥塔的軸線時,熱空氣流動管線通常整體移動,并且熱空氣不能與液體充分混合,這是低效且部分附著的。
3.產(chǎn)品含水量過高純度低,雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因如下:1??諝膺^濾效果不佳; 2.將粉末混入成品中; 3.原料純度不高; 4.設(shè)備清潔不徹底。 可用的補救措施是:檢查空氣過濾器中的過濾材料是否均勻鋪設(shè),過濾器是否使用時間過長,是否應(yīng)立即更換; 檢查熱空氣入口處的焦粉,以克服渦流; 噴涂前過濾液體;重新清潔設(shè)備。產(chǎn)品粉末太細,運行現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品收率低。
產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解度和釀造性能。 原因是固體含量太低或進料量太小。 補救措施是增加進料液的固體含量,增加進料量,并增加進氣溫度。 運行粉末的過量損失較大地影響了成品的產(chǎn)量。 一般原因是旋風分離器的分離效果差。
詞條
詞條說明
技術(shù)參數(shù):1、產(chǎn)品型號:ZM-AUTO-12S;2、樣品數(shù)量:同時濃縮處理1-12個樣品;3、樣品瓶體積:50或150mL,200ml;4、終點檢測:每一個工作通道均配有專門的光學傳感器,自動、獨立地檢測終點;5、終點體積:可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干 0.1mL,適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹干),不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用;6、水浴溫度:室溫-95℃(±0.5℃);7、全
? ? ? 噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分*蒸發(fā),達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,且干燥時間短、產(chǎn)品流動性和速溶性好,因此在醫(yī)藥等行業(yè)中運用廣泛。? ? ? ?業(yè)內(nèi)表示,在運行噴霧干燥機時進行正確的操作,并且了解設(shè)
分析化學提取凈化之(二)氮吹儀,固相萃取儀3分析化學與化妝品研究化妝品與人們的生活密切相關(guān),已成為**的消費品之一。與此同時,化妝品的安全性已經(jīng)日益成為廣大消費者關(guān)注的問題。研究表明,糖皮質(zhì)激素可以抑制纖維細胞增生, 減少52羥色胺形成,因而添加糖皮質(zhì)激素的化妝品對皮膚具有一定的嫩白作用。但如果長期使用,會引發(fā)血糖升高、高血壓、骨質(zhì)疏松、*功能下降及肥胖等危害[3] ?;瘖y品中添加雌激素、雄
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