龍巖市鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定*機(jī)構(gòu)

時(shí)間：2024-12-26作者：聯(lián)華檢測(cè)中心（廣東）有限公司瀏覽：104

鋼結(jié)構(gòu)的特征
（一）鋼結(jié)構(gòu)的重量輕、強(qiáng)度高
同混凝土或者其他木材相比，鋼材的強(qiáng)度、彈性模量、密度以及屈服強(qiáng)度都具備較大優(yōu)勢(shì)，因此在同樣的條件下，鋼結(jié)構(gòu)有重量輕、截面小、方便安裝和運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)，非常適合在高度高、跨度大的建筑結(jié)構(gòu)中使用，巴黎的埃菲爾鐵塔就是典型的例子。
（二）鋼結(jié)構(gòu)塑性好、韌性強(qiáng)、可靠性高
源于鋼材料所具備的特性：塑性好、韌性強(qiáng)、可靠性高，因此，鋼結(jié)構(gòu)能夠承受較強(qiáng)的沖擊和動(dòng)力荷載，有著很好的抗震功能。此外，鋼結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中較加適合初始的理論設(shè)計(jì)，其自身的可靠性比較高。
（三）鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝機(jī)械化高
鋼結(jié)構(gòu)在建筑結(jié)構(gòu)中擁有著機(jī)械化程度較高的優(yōu)勢(shì)，建筑中所運(yùn)用的鋼材和所有的鋼結(jié)構(gòu)組成零件都是在工廠中完成的，并且需要一定的機(jī)械化安裝及拼接。這樣就使得所制造和安裝的鋼結(jié)構(gòu)具有精度高、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
（四）鋼結(jié)構(gòu)的密封性好
鋼材料的焊接技術(shù)也在技術(shù)較新的不斷發(fā)展中獲得了大幅度的改進(jìn)，所達(dá)到的密封效果也較為良好，從而能夠形成具有優(yōu)質(zhì)密閉性的專業(yè)容器。結(jié)構(gòu)建筑性能檢測(cè)常用技術(shù)手段
（一）力學(xué)性能檢測(cè)
結(jié)構(gòu)建筑性能檢測(cè)中需要對(duì)建筑力學(xué)性能檢測(cè)的結(jié)構(gòu)主要有兩種廠是混凝土結(jié)構(gòu)二是砌體結(jié)構(gòu)。力學(xué)性能檢測(cè)的常用方法有以下幾種取芯法、拉拔法、回彈法、軸壓法、扁**法、原位單剪法等等。取芯法是在需要檢測(cè)的混凝土構(gòu)件上選擇對(duì)構(gòu)件損壞小的部位鉆取混凝土的芯樣直接進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)然后用高一個(gè)等級(jí)的混凝土加少量微膨劑填充取芯的部位，以修補(bǔ)取樣處結(jié)構(gòu)?；貜椃ㄊ且环N無(wú)損檢測(cè)法對(duì)構(gòu)件沒(méi)有傷害但是檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度和精確度較差。拉拔法的操作方法比較簡(jiǎn)便易行不會(huì)對(duì)檢測(cè)構(gòu)件造成損傷臉測(cè)結(jié)果精確度也非常高。
（二）結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸檢測(cè)和鋼筋位置及直徑檢測(cè)
結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的檢測(cè)和鋼筋位置及直徑的檢測(cè)方法比較簡(jiǎn)單需要使用**的設(shè)備、儀器和工具進(jìn)行檢測(cè)依靠這些精確、可靠的儀器、設(shè)備河以使測(cè)量數(shù)據(jù)較接近真實(shí)值。雖然操作簡(jiǎn)單但是要求操作人員須是專業(yè)檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果的精確度要求較高，以便為計(jì)算提供準(zhǔn)確參數(shù)。
（三）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的開裂和變形情況檢測(cè)及結(jié)構(gòu)性能實(shí)荷檢測(cè)
為了檢測(cè)某些結(jié)構(gòu)整體受力性能或構(gòu)件的承受力、剛度及抗裂性能河以進(jìn)行相應(yīng)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的整體性能的靜荷載試驗(yàn)。靜荷載試驗(yàn)可以分為使用性能、承載力檢驗(yàn)和破壞力檢驗(yàn)。使用性能的檢驗(yàn)主要是指在規(guī)定荷載的作用下被檢測(cè)結(jié)構(gòu)或部件會(huì)否出現(xiàn)過(guò)大的變形、裂縫或損傷被檢結(jié)構(gòu)或部件經(jīng)過(guò)檢測(cè)后還須要滿足正常使用要求；承載力檢驗(yàn)主要用于驗(yàn)證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的設(shè)計(jì)承載力破壞力檢驗(yàn)則主要用于確定的結(jié)構(gòu)或模型實(shí)際能夠承載的壓力。
三、檢測(cè)的后續(xù)――補(bǔ)修與加固的措施
（一）加固連接方法的選擇
加固連接方法的選擇應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)加固的原因、目的受力狀態(tài)、構(gòu)造及工作條件和原有結(jié)構(gòu)采用的連接方法，一般可與原有結(jié)構(gòu)的連接方法一致。在鋼結(jié)構(gòu)常用的連接方法中，其連接的剛度，即破壞時(shí)抵抗變形能力的大小，依次為焊接、摩擦型高強(qiáng)度螺栓、鉚接和普通螺栓連接。一般應(yīng)用剛度較大的連接加固比其剛度小的連接，在同一受力部位連接的加固中，不宜采用剛度相差較大的，如焊縫與鉚釘或普通螺栓共同受力的混合連接方法，但剛度較大的連接（如焊縫）承受全部作用力時(shí)除外。如有根據(jù)可采用焊縫和摩擦型高強(qiáng)度螺栓共同受力的混合連接。
（二）焊縫連接的加固
可依次采用增加焊縫長(zhǎng)度、有效厚度或兩者同時(shí)增加的辦法實(shí)現(xiàn)。不論采用哪種方法，都應(yīng)對(duì)施焊前后和過(guò)程中焊縫連接強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。負(fù)荷下用焊縫加固結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量避免采用長(zhǎng)度垂直受力方向的橫向焊縫，如果在負(fù)荷下加固垂直于受力方向的橫向焊縫時(shí)，必須采取適當(dāng)施焊工藝及安全技術(shù)措施，以免施焊中因焊件過(guò)熱引起的構(gòu)件和其連接的承載能力急劇降低而導(dǎo)致事故的發(fā)生。當(dāng)僅用增加焊縫長(zhǎng)度、有效厚度或兩者共同的辦法不能滿足連接加固的要求時(shí)，可采用附加連接板的辦法，附加連接板可以用角焊縫與基本構(gòu)件相連，也可用附加節(jié)點(diǎn)板與原節(jié)點(diǎn)板對(duì)接，不論采用何種方法，都需進(jìn)行連接的受力分析并保證連接（包括焊縫及附加板件、節(jié)點(diǎn)板等）能夠承受各種可能的作用力。
（三）螺栓和鉚釘連接的加固
螺栓或鉚釘因松動(dòng)、損壞失效或連接強(qiáng)度不足需要更換或新增加固其連接時(shí)，應(yīng)首先考慮采用適宜直徑的高強(qiáng)度螺栓連接。當(dāng)負(fù)荷下進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，需要拆除結(jié)構(gòu)原有受力螺栓、鉚釘或增加、擴(kuò)大釘孔時(shí)，除應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)構(gòu)原有和加固連接件的承載能力外，還必須校核板件的凈截面面積的強(qiáng)度。當(dāng)用摩擦型高強(qiáng)度螺栓部分更換結(jié)構(gòu)連接的鉚釘，組成高強(qiáng)度螺栓和鉚釘?shù)幕旌线B接時(shí)，因同直徑的摩擦型高強(qiáng)度螺栓的承載力一般僅為鉚釘連接抗剪承載力的85%，為保證連接受力的勻稱，故應(yīng)對(duì)稱地更換松動(dòng)、損傷的鉚釘，即將缺損鉚釘和與其對(duì)稱布置的非缺損鉚釘一并更換。  四、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)措施
（一）鋼結(jié)構(gòu)截面厚度的檢測(cè)
鋼結(jié)構(gòu)斷面厚度往往受到加工精確程度和斷面銹蝕的影響。特別是銹蝕會(huì)使截面減薄，荷載力下降，這樣對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安全產(chǎn)生巨大的影響。因此，測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)截面厚度是一項(xiàng)非常重要的任務(wù)。目前，通常采用測(cè)厚儀測(cè)定截面厚度。采用超聲波脈沖反射法。超聲波從一種均勻介質(zhì)傳播到另一種均勻介質(zhì)時(shí)，會(huì)發(fā)生反射，從探頭發(fā)出的超聲波到達(dá)分界面時(shí)，被反射回來(lái)被接收探頭接收。利用測(cè)出**脈沖到接收脈沖之間的時(shí)間，算出被測(cè)件的厚度。
（二）鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度的測(cè)定
在鋼結(jié)構(gòu)鑒定中，涂層好壞將直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的牢固性。一般，涂層的厚度測(cè)定使用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。用磁性測(cè)厚儀時(shí)，要事先調(diào)好儀器讓它能正常工作。首先要確定測(cè)量范圍。接著開始測(cè)量，測(cè)定時(shí)首先要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度，然后用探頭接觸被測(cè)涂層。根據(jù)實(shí)際情況，先確定有無(wú)涂層，由于長(zhǎng)期受到自然環(huán)境影響，涂層會(huì)破損甚至消失。因?yàn)橛袩o(wú)殘留涂層是結(jié)構(gòu)銹蝕程度一個(gè)重要界限。

 


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