灼熱絲試驗機

時間：2019-12-30作者：上海今森檢測設(shè)備有限公司瀏覽：2

灼熱絲標準資料
GB/T5169.10-2006《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗，*10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法，灼熱絲裝置和通用試驗方法》，與GB/T5169.10-2006相比主要技術(shù)變化如下：1、將試驗裝置概要和通用試驗方法的內(nèi)容移至范圍一章（見*1章，2006年版*4章）。2、增加了部分術(shù)語和定義。3、增加了對新灼熱絲退火處理的規(guī)定（見4.1，2006年版5.1）。4、修改了對試驗箱規(guī)定的表述（見4.5,2006年版5.4）.5、增加了對計時裝置的要求（見4.6）。6、修改了更換灼熱絲的標準，由尺寸A減少到較初讀數(shù)的90%時即應(yīng)更換改為：降低到較初試驗前讀數(shù)的97.5%時（見5.1,2006年版6.1）.
IEC60695-2-10:2013《著火危險試驗  *2-10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法  灼熱絲裝置和通用試驗方法》。
GB/T5169.11-2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗  *11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法（GWEPT）（IEC60695-2-11:2014,IDT）。
GB/T5169.13-2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗  *13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃溫度（GWIT）試驗方法（IEC60695-2-13:2010，IDT）。
GB/T16839.1-1997 熱電偶  *1部分：分度表（idt IEC 60584-1:1995）.
GB/T16839.2-1997 熱電偶  *2部分：允差（idt  IEC 6058-2:1982）.
灼熱絲：灼熱絲是用外徑為4.00mm±0.07mm（彎曲前）的鎳/鉻（＞77%Ni/20±1%Cr）絲制成的灼熱絲環(huán)。（尺寸如圖1所示）。一個新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗之前應(yīng)在至少120A的電流中退火至少10h,總的退火時間可以是累計的。為了避免損壞熱電偶，退火期間不應(yīng)安裝熱電偶，在退火的最后，熱電偶微孔的深度需要確認。試驗裝置的設(shè)計應(yīng)使灼熱絲保持在一個水平面上，且使用過程中灼熱絲應(yīng)對試樣施加0.95N±0.10N的力。當灼熱絲或試樣在水平方向相對移動時應(yīng)保持此壓力值。灼熱絲的*進入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7.0mm±0.5mm內(nèi)。試驗裝置的設(shè)計應(yīng)使從試樣上落下的燃燒或者灼熱顆粒能給無阻礙地滴落在4.4中描述的鋪底層上。

溫度測量系統(tǒng)：灼熱絲*的溫度應(yīng)使用帶有符合1級標準（見IEC60584-2）的礦物絕緣金屬鎧裝細絲熱電偶測量。熱電偶標稱直徑應(yīng)為1.0mm。熱電偶絲應(yīng)適合在溫度高達960°C的條件下連續(xù)運行（例如：鎳鉻和鎳鉻合金絲（K型），見IEC60584-1）.焊接點則應(yīng)位于鎧裝套內(nèi)并盡可能地靠近*。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，確保能在溫度至少為1050°C的條件下連續(xù)工作。
規(guī)定的鋪底層：為了評定可能發(fā)生的燃燒蔓延（例如從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延），在試樣下邊放置一塊規(guī)定的鋪底層（松木板）。除非另有規(guī)定，在一塊木板（平滑且較小厚度為10mm）的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試樣的作用點下方200mm±5mm處。如圖3a和3b所示。包裝絹紙（按ISO4046-4:2002中4.215的規(guī)定）是一種柔軟而強韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/m2~30g/m2.
灼熱絲**部的校驗：每一系列試驗之前，需通過測量和記錄圖1中的細節(jié)圖Z所示的尺寸"A"來檢查灼熱絲**部，當該測量值降低到較初試驗前讀數(shù)的97.5%時，則應(yīng)更換灼熱絲。每次試驗完成后，如有必要，應(yīng)清除灼熱絲**部上所有前次受試材料的殘余物，例如使用鋼絲刷清潔，然后檢查灼熱絲**部是否有裂紋。如果不破壞灼熱絲就無法清潔其**部（例如，當灼熱絲上有熔融玻璃纖維殘留物時），則應(yīng)更換灼熱絲。
溫度測量系統(tǒng)的校驗：將一片純度至少為99.8%，面積約為2mm2和厚度約0.06mm的銀箔片放置在灼熱絲**部的上表面來完成灼熱絲溫度的單點校驗，灼熱絲的起始溫度應(yīng)設(shè)定為略**銀箔熔融點，并使其達到穩(wěn)定。然后以低加熱速率對灼熱絲進行加熱，以便能準確地觀察到熔融點。當銀箔開始融化時。溫度計應(yīng)該顯示960°C±10°C。確認程序完成后，應(yīng)立即趁熱清除灼熱絲上的所有銀殘余物，以減少其熔成合金的可能性。如有爭議，都應(yīng)采用銀箔片校驗法。
試驗前，應(yīng)將木板和包裝絹紙在溫度15°C~35°C、相對濕度45%~75%的大氣環(huán)境下放置至少24h.


上海今森檢測設(shè)備有限公司專注于灼熱絲試驗儀,針焰試驗儀,漏電起痕,水平垂直燃燒試驗儀,汽車內(nèi)飾燃燒試驗儀,燈頭量規(guī),舞臺設(shè)備,座椅等

• 詞條

  詞條說明

• 灼熱絲試驗機

  灼熱絲標準資料 GB/T5169.10-2006《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗，*10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法，灼熱絲裝置和通用試驗方法》，與GB/T5169.10-2006相比主要技術(shù)變化如下：1、將試驗裝置概要和通用試驗方法的內(nèi)容移至范圍一章（見*1章，2006年版*4章）。2、增加了部分術(shù)語和定義。3、增加了對新灼熱絲退火處理的規(guī)定（見4.1，2006年版5.1）。4、修改了對試驗箱規(guī)定的

• 灼熱絲技術(shù)指標

  灼熱絲試驗機的技術(shù)指標: 1、灼熱絲U型頭是由鎳和鉻做成的直徑為4mm，標稱直徑應(yīng)為1.0mm圓孔用于連接熱電偶。 2、測量灼熱絲的溫度用標稱直徑為1.0mm的鎧裝細絲熱電偶NiCr-Nia,￠1mm，100mm長。 3、熱電偶安放在灼熱絲**部已鉆好的孔里，并保證良好熱接觸，熱電偶絲應(yīng)適合在溫度高達960°C的條件下連續(xù)運行（例 如：鎳鉻和鎳鉻合金絲（K型），見IEC60584-1）.焊接點則應(yīng)位