遼寧省鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定報告辦理內(nèi)容

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：216

遼寧省鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定報告辦理內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)：

1.伴隨著輕型彩色鋼板制成墻體和屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成的新結(jié)構(gòu)形式。由5mm以上鋼板焊接或軋制的大斷面薄壁H型鋼墻梁和屋面檁條，圓鋼制成柔性支持系統(tǒng)和高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)成的輕鋼結(jié)構(gòu)體系，柱距可從6m到9m,跨度可達(dá)30m或大，高度可達(dá)十幾米，并可設(shè)輕型吊四。用鋼量20～30kg/m2?，F(xiàn)已有標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計程序和專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量好，安裝速度快，重量輕，投資少，施工不受季節(jié)限制，適用于各種輕型工業(yè)廠房。鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測鑒定

2.空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)。

空間鋼結(jié)構(gòu)自重輕、剛度大、造型美觀，施工速度快。以鋼管為桿件的球節(jié)點平板網(wǎng)架、多層變截面網(wǎng)架及網(wǎng)殼等是我國空間鋼結(jié)構(gòu)用量大的結(jié)構(gòu)型式。具有空間剛度大，用鋼量低的優(yōu)點。除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，空間結(jié)構(gòu)尚有大跨懸索結(jié)構(gòu)、索膜結(jié)構(gòu)等。

3.高層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)。

根據(jù)高度和設(shè)計要求分別采用框架、框架支撐、筒體和巨型框架結(jié)構(gòu)，其構(gòu)件可采用鋼、勁性鋼筋混凝土或鋼管混凝土。鋼構(gòu)件質(zhì)輕延性好，可采用焊接型鋼或軋制型鋼，適用于高建層；勁性鋼筋混凝土構(gòu)件剛度大，*性能好，適用于中高層或底部結(jié)構(gòu)；鋼管混凝土施工簡便，僅用于柱結(jié)構(gòu)。

4.鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)。

以型鋼或鋼管理與混凝土構(gòu)件組成的梁、柱承重結(jié)構(gòu)為鋼混組合結(jié)構(gòu)，近年來應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。組合結(jié)構(gòu)兼有鋼與混凝土兩者的優(yōu)點，整體強(qiáng)度大、剛性好、抗震性能良好，當(dāng)采用外包混凝土構(gòu)造時，具有良好的耐火和耐腐蝕性能。組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般可降低用鋼量15～20％。組合樓蓋及鋼管混凝土構(gòu)件，還具有少支模

或不支模、施工方便的優(yōu)點，推廣潛力較大。



進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測，及時發(fā)現(xiàn)并彌補鋼結(jié)構(gòu)的缺陷，是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性的重要手段。
無損檢測方法是一項綜合性技術(shù)，通過應(yīng)用化學(xué)、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設(shè)備等，可對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行有效的測試和檢測，以保證鋼結(jié)構(gòu)的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)進(jìn)行探討分析，以供參考。 鋼結(jié)構(gòu)因其重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用到各類*型建筑中去。鋼結(jié)構(gòu)的連接對于建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有很重要的影響，其中，焊縫連接是鋼結(jié)構(gòu)連接的一種重要的連接方式。因此，提高和保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量是相關(guān)技術(shù)人員面臨的重要課題。檢測鋼結(jié)構(gòu)在焊接后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是否滿足使用要求具有非常重要的現(xiàn)實意義。鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測技術(shù)能夠在不進(jìn)行大面積破壞性試驗的前提下，檢測焊接結(jié)構(gòu)或焊件在成型后是否滿足要求，值得在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域內(nèi)推廣應(yīng)用。
鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017―2003），焊縫應(yīng)該根據(jù)應(yīng)力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結(jié)構(gòu)的重要性等，將焊縫的質(zhì)量劃分為不同等級。對于不同質(zhì)量等級的焊縫，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，并分別對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測和表觀檢測。



內(nèi)部質(zhì)量檢測是指根據(jù)相關(guān)的設(shè)計要求，采用聲波探傷技術(shù)檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。如果聲波探傷無法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，則應(yīng)采用射線探傷技術(shù)。上述無損檢測的探傷方法和內(nèi)部缺陷分級均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，比如《鋼熔化焊對接接頭射線照相與質(zhì)量分級的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工聲波探傷結(jié)果分級法》（GB 11345）等。此外，對于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對較小的管材，常采用聲波探傷；對于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。





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