隨著我國居民生活水平的逐步提高,餐桌上的浪費(fèi)現(xiàn)象日趨嚴(yán)重,餐廚垃圾產(chǎn)生量迅速增加。因?yàn)椴蛷N垃圾為固液混合物,所以處理時(shí),應(yīng)先將液態(tài)的餐廚廢水與固態(tài)餐廚相分離,然后分別對固態(tài)物及液態(tài)廢水進(jìn)行處理。目前,國內(nèi)外學(xué)者對餐廚垃圾的研究主要圍繞固態(tài)餐廚垃圾的處理而展開,對液態(tài)餐廚廢水的處理鮮有報(bào)導(dǎo)。所以液態(tài)餐廚廢水的高效處理,對于餐廚垃圾的無害化和資源化具有重要的意義。由于餐廚廢水中油脂含量較高,而高含量的油脂會(huì)對后續(xù)處理造成不利的影響。所以對其進(jìn)行處理時(shí),一般首先采用一定的技術(shù)將其
中油脂與廢水分離,分離出的油脂進(jìn)行資源化利用,而去油脂廢水處理達(dá)標(biāo)后排入城市管網(wǎng)。
1 餐廚垃圾廢水綜合處理技術(shù)-油水分離技術(shù)
餐廚廢水中油脂以溶解油,乳化液,懸浮液等形式存在,目前常用的油水分離技術(shù)有物理分離法(包括:重力分離,離心分離,粗?;蛛x和膜處理)和化學(xué)分離法(包括:絮凝和電解)。
1.1化學(xué)分離法
絮凝分離法是一種常用的成本低廉的油水分離方法。韓香云優(yōu)化了混凝劑的組成,使餐廚廢水中的乳化油實(shí)現(xiàn)了破乳分離。結(jié)果表明采用聚丙烯,腐植酸鈉酰胺和聚合硫酸鐵的混合藥劑,可以實(shí)現(xiàn)廢水與油脂的迅速分離。電解分離法是指通過電解產(chǎn)生的大量的細(xì)小氣泡吸附在油滴表面上,使油滴可以隨著氣泡一起上浮到水面上而實(shí)現(xiàn)油水分離。絮凝沉淀技術(shù)工藝成熟,費(fèi)用低;但藥劑量大,當(dāng)水質(zhì)波動(dòng)較大時(shí),處理效果較差,且會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥。而電解法盡管油脂去除率較高,但裝置復(fù)雜且耗電量較大。
1.2物理分離法
重力分離法除油效果較穩(wěn)定,是除油技術(shù)中較方便,應(yīng)用較廣的技術(shù)。但其主要去除廢水中的分散油和懸浮油,對乳化液和溶解油的去除效果較差。離心分離法(小型的油水分離器)適應(yīng)于小型企業(yè),且能耗較大。? ??聚集分離技術(shù)(又稱粗?;蛛x技術(shù))是指讓含有油脂的廢水通過具有疏水親油性能的粗粒徑濾料,油珠會(huì)吸附在濾料表面上,不斷聚集后形成一層油墨。當(dāng)油墨厚度較大時(shí),會(huì)在水流剪切力和浮力的共同作用下脫離濾料表層,上浮到液面上完成分離。其可以將5~10um以上的油脂與水完全分離,但不適宜處理懸浮物含量較高(5%以上)的餐廚廢水,因?yàn)殚L期使用會(huì)使聚結(jié)材料發(fā)生堵塞。膜分離法去除油脂的效率較高,但膜易受到油脂污染而導(dǎo)致膜通量降低。此外,粘附油脂的膜較難清洗。? ??任連海認(rèn)為增大油滴的粒徑,降低水的粘度,增加油與水的密度差等3種方式可以提高餐飲廢水中油滴的上浮速度,進(jìn)而提高油水分離的效率。
2 餐廚垃圾廢水綜合處理技術(shù)-廢棄油脂的資源化利用技術(shù)
油水分離出的廢棄油脂具有資及廢物的二重性,處理時(shí)應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)資源化利用,廢棄油脂通??勺鳛榛ぴ仙a(chǎn)生物柴油,肥皂、硬脂酸等產(chǎn)品。
2.1制取生物柴油
生物柴油是指以動(dòng)、植物油脂為原料,通過一定的方法生成的柴油。廢棄油脂制取生物柴油的方法主要包括物理法(直接混合法,微乳液法)、高溫裂解法和化學(xué)法(酯化反應(yīng),酯交換反應(yīng)),其中酯交換法較常用。酯交換反應(yīng)是指用甲醇或乙醇等低碳醇在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的催化作用下與廢油中的甘油三酸酯發(fā)生交換反應(yīng),使其酯鍵發(fā)生斷裂而生成長鏈脂肪酸甲酯或乙酯,從而降低了碳鏈的長度及油脂的粘度,生產(chǎn)出生物柴油。選擇合適的催化劑是酯交換法的關(guān)鍵,由于餐廚廢油中酸度很高,所以往往采用直接酸催化法或者先酸催化后堿催化的兩部法。但酸催化反應(yīng)周期較長,效率低,而且需要消耗大量的低碳醇,反應(yīng)器容易腐蝕。所以工業(yè)化應(yīng)用中常用先酸后堿催化的工藝,這樣可以使酸催化后,進(jìn)料中脂肪酸大幅度降低,再進(jìn)行堿催化。但該工藝較復(fù)雜,成本也較高,而且濃硫酸催化時(shí)易發(fā)生副反應(yīng)。? ??趙華等以用濃硫酸做催化劑,利用地溝油和甲醇鈉發(fā)生酯交換制取生物柴油。較佳操作條件為∶油醇摩爾比為1∶7,地溝油與濃硫酸質(zhì)量比為100∶0.8,較佳溫度為65℃。生成的生物柴油可以達(dá)到ASTM的標(biāo)準(zhǔn)。? ??在我國建成的餐廚垃圾處理廠,生物柴油是一種重要的終端產(chǎn)品。《蘇州市餐廚垃圾管理辦法》發(fā)布后,蘇州市潔凈廢植物油回收有限公司獲得**授權(quán),成為蘇州市一一家合法的從事餐廚垃圾處理的公司。其與清華大學(xué)合作開發(fā)了固體餐廚垃圾處理工藝。其后又與江南大學(xué)合作克服液體發(fā)酵,污泥脫水等技術(shù)難題。其公司收集來餐廚垃圾經(jīng)過預(yù)處理后,分為油脂,廢水,固體物和雜質(zhì)四部分。其中,油脂采用脂化-蒸餾工藝,提煉成生物柴油,約占4%~5%;固體餐廚垃圾經(jīng)過厭氧發(fā)酵干燥后變成飼料,約占15%;而廢水則可以通過厭氧-好氧組合工藝處理達(dá)標(biāo)后排入**管網(wǎng),這部分占70%~80%;最后5%~6%的雜質(zhì)則直接填埋。
2.2生產(chǎn)肥皂和洗衣粉
餐廚廢油的主要組成為甘油三酸酯,其可以通過皂化反應(yīng)生成洗滌用的堿皂。趙玲等[11]用餐飲廢油脂作為原料,生產(chǎn)油脂皂基。較佳、條件為:皂化溫度為100℃,m(廢油脂)∶m(堿液)=2∶1,皂化時(shí)間為4h,皂化用的**質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%。
2.3生產(chǎn)硬脂酸和油酸
餐廚廢油中通過水解后,可分離出脂肪酸,其中主要成分為油酸和硬脂酸。經(jīng)過提純后可作為重要的原料應(yīng)用在石油化工,醫(yī)藥,涂料等行業(yè)。郭濤等人在餐飲廢油中加入白土脫色后皂化,然后將皂化液轉(zhuǎn)化為硬脂酸鉛和油酸鉛沉淀,加入甲醇后將其分離后分別酸化處理可以得到硬脂酸和油酸。經(jīng)檢驗(yàn),油酸分離較為徹底,硬脂酸純度也達(dá)到83%。但實(shí)際中,生產(chǎn)脂酸仍以礦物油或者植物油為主。這主要是因?yàn)橐詮U棄油脂生產(chǎn)脂肪酸的成本較高,且周期較長,產(chǎn)品質(zhì)量也較差,所以鮮見工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道。
3 餐廚垃圾廢水綜合處理技術(shù)-去油脂高濃度餐廚廢水的處理技術(shù)
去油脂餐廚廢水屬于高濃度**廢水,廢水中**物含量在幾萬毫克每升以上,氮磷含量也分別達(dá)到幾千和幾百毫克每升,其中含有5%左右的懸浮固體,但難降解物質(zhì)較少,可生化性較好,適宜生物處理。常用技術(shù)包括好氧處理法,厭氧-好氧的組合工藝和膜生物反應(yīng)器法等。在低污泥濃度的條件下采用Carrousel氧化溝工藝處理餐飲廢水。結(jié)果表明,在平均污泥濃度為1112mg/L,水力停留時(shí)間為20h時(shí),Carrousel對其中COD、NH3-N和動(dòng)植物油脂的去除率分別可以達(dá)到89.8%、96.5%和**,出水水質(zhì)可以達(dá)到GB18918-2002一級A標(biāo)準(zhǔn)。胡志強(qiáng)等采用ABR-SBR工藝在低溫下處理餐飲廢水。結(jié)果表明,當(dāng)廢水在ABR中停留14h,SBR工藝中曝氣7h,然后在缺氧下攪拌2h,最后沉淀50min,該組合工藝去除效果較佳,COD,NH3-N以及TN的去除率分別可以達(dá)到86%,92%以及75%,出水水質(zhì)**國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
盡管采用生物法處理既經(jīng)濟(jì)又高效,但由于廢水中仍含有殘余的油脂,采用生物法處理時(shí),這些油脂可能包裹在污泥的表面,在厭氧工藝中會(huì)使得厭氧污泥上浮流出;在好氧工藝中,**物則難以傳遞到好氧污泥的內(nèi)部,影響傳質(zhì)效果及去除效果,所以生物處理前必須對其中的油脂含量加以監(jiān)測。此外,餐廚廢水中含有5%左右的懸浮固體,所以處理前必須進(jìn)行充分的預(yù)處理。
4結(jié)論
(1) 油水分離技術(shù)中,隔油池和離心式油水分離器是目前應(yīng)用較廣泛的除油技術(shù)。隔油池適用于大型餐飲企業(yè)以及餐廚垃圾處理公司,去油效率較高。而小型的油水分離器由于為成型的設(shè)備,占地面積少,且操作方便,適用于小型的餐飲企業(yè)。
(2) 餐廚廢水油水分離后的廢棄油脂,制取生物柴油由于技術(shù)成熟且附加值高,仍是其資源化的主要途徑。
(3)去油脂餐廚廢水由于其**物及氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)含量均很高,較佳處理法為厭氧-好氧的工藝,但應(yīng)該注意其中殘余油脂以及懸浮固體可能帶來的不利影響。
詞條
詞條說明
酒廠廢水怎么處理,白酒生產(chǎn)廢水處理設(shè)備工藝詳解
白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水,各個(gè)廠生產(chǎn)工藝有所不同,但都是屬于間歇式排放,廢水主要來自以下幾個(gè)方面:釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、原料沖洗、浸泡排放水等。白酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會(huì)產(chǎn)生不同濃度的廢水。白酒廢水水質(zhì)濃度高、酸性、色度高。污水可生化性好。和大中型酒廠對比
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