耐鹽霧腐蝕對(duì)比檢測(cè)

時(shí)間：2020-01-05作者：廣州合成材料研究院有限公司瀏覽：415

耐鹽霧腐蝕對(duì)比檢測(cè)




化學(xué)工業(yè)合成材料老化質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（廣州老化研究所），是國內(nèi)較*的涂料測(cè)試檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可對(duì)各類材料進(jìn)行各種油漆防腐材料測(cè)試檢測(cè)，出具*的國家第三方檢測(cè)報(bào)告。

專門從事高分子材料老化與防老化研究、性能檢測(cè)及老化試驗(yàn)方法制修訂的*機(jī)構(gòu)。國家和廣東省設(shè)在本院的機(jī)構(gòu)有： 化學(xué)工業(yè)合成材料老化質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心 、全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)**老化方法分會(huì)、 廣東省涂料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站 、廣東省化學(xué)試劑質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站和國家合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本院擁有**的試驗(yàn)儀器，可按**標(biāo)準(zhǔn)(ISO)、中標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(GB)、ASTM、DIN和JIS等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種合成材料及其制品的老化試驗(yàn)，人工老化試驗(yàn)如人工氣候老化、熱氧老化、高低溫老化、濕熱老化、臭氧老化、鹽霧腐蝕、氧化吸氧等試驗(yàn)，戶內(nèi)外自然老化試驗(yàn)如自然氣候暴露、埋地腐蝕、室內(nèi)貯存等試驗(yàn)。還進(jìn)行合成材料的材質(zhì)分析、性能測(cè)試、使用壽命估算等分析研究。

在做鹽霧試驗(yàn)的時(shí)候，基本上都有一套試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)的評(píng)級(jí)判定。鹽霧試驗(yàn)的腐蝕情況判定主要由四個(gè)方法來判定，評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法以及腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法。

腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法，提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

 耐鹽霧腐蝕對(duì)比檢測(cè)

鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分為十級(jí)，是以企業(yè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為參考，符合實(shí)際情況。鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)具體分級(jí)及現(xiàn)象如下。

10級(jí)：無缺陷面積，外觀評(píng)級(jí)A，試樣表面外觀無變化；

9級(jí)：缺陷面積占比不**過0.1%，外觀評(píng)級(jí)B，試樣表面有輕微到中度的變色；

8級(jí)：缺陷面積占比介于0.1%~0.25%，外觀評(píng)級(jí)C，試樣表面嚴(yán)重變色或有較輕微的腐蝕物；

7級(jí)：缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評(píng)級(jí)D，試樣表面嚴(yán)重的失光火出現(xiàn)較輕微的腐蝕產(chǎn)物；

6級(jí)：缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評(píng)級(jí)E，試樣表面嚴(yán)重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕；

5級(jí)：缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評(píng)級(jí)F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布在整個(gè)試樣表面上；

4級(jí)：缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評(píng)級(jí)G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕；

3級(jí)：缺陷面積占比5%~10%，外觀評(píng)級(jí)H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕；

2級(jí)：缺陷面積占比10%~25%，外觀評(píng)級(jí)I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；

1級(jí)：缺陷面積占比25%~50%，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

鹽霧試驗(yàn)指用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。        鹽霧試驗(yàn)包括以下三種：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）、酸性鹽霧試驗(yàn)（AASS）、銅加速酸性鹽霧試驗(yàn)（CASS）、交變鹽霧試驗(yàn)。        (1) 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是出現(xiàn)較早目前應(yīng)用領(lǐng)域較廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm·h之間。

ISO 12944-6:1998《色漆和清漆 防護(hù)漆體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù) *6部分：實(shí)驗(yàn)室性能試驗(yàn)方法》冷凝水試驗(yàn)箱是由上海今友為適應(yīng)市場的需要而開發(fā)的一款新產(chǎn)品。

DIN EN ISO6270-2 冷凝水環(huán)境中暴露試樣；硫的大氣環(huán)境下的冷凝水－交變氣候中的試驗(yàn)。主要用于汽車涂料濕熱冷凝老化試驗(yàn)，對(duì)表面油漆和鍍鉻產(chǎn)品進(jìn)行褪色和破裂老化測(cè)試，

ISO 12944-6:1998《色漆和清漆 防護(hù)漆體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù) *6部分：實(shí)驗(yàn)室性能試驗(yàn)方法》

鹽霧試驗(yàn)是一種利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來確認(rèn)產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。試驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決于曝露持續(xù)時(shí)間。

實(shí)驗(yàn)室模擬鹽霧可以分為三類：中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)。

(1)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是出現(xiàn)較早目前應(yīng)用領(lǐng)域較廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

(2) 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。

[測(cè)試參考標(biāo)準(zhǔn)]

GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

材料老化原本是一種自然現(xiàn)象，但是由于自然老化的速度是非常的緩慢，所以在人工測(cè)試方面具有諸多的局限性，所以必須采用某種模擬自然情況下的加速老化試驗(yàn)的方式存在，這就促成了人工加速老化試驗(yàn)方法和設(shè)備的誕生。

     造成材料老化的主要因素是陽光和潮濕。氙弧燈試驗(yàn)箱可以模擬由陽光、雨水和露水造成的危害。氙弧燈試驗(yàn)箱利用氙燈模擬陽光照射的效果，利用噴淋濕氣模擬雨水和露水，被測(cè)材料放置在一定溫度下的光照和噴淋交替的循環(huán)程序中進(jìn)行測(cè)試，用數(shù)天或數(shù)周的時(shí)間即可重現(xiàn)戶外數(shù)月乃至數(shù)年出現(xiàn)的危害。人工加速老化試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以幫助選擇新材料，改造現(xiàn)有材料，以及評(píng)價(jià)配方的變化是如何影響產(chǎn)品的耐久性。一般直接受太陽光照射和風(fēng)吹雨淋在室外用的材料多數(shù)選用氙弧燈模擬試驗(yàn)。

   那么我們平時(shí)說的加速老化試驗(yàn)更多說是氙燈老化試驗(yàn)，常用的標(biāo)準(zhǔn)有：

GB/T16422.2-2014（ISO 4892-2:2013）塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法*2部分：氙弧燈

GB/T1865-2009（ISO 11341）色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。

耐鹽霧腐蝕對(duì)比檢測(cè)

煙霧測(cè)試與鹽霧腐蝕測(cè)試循環(huán)：
鹽霧試驗(yàn)箱乃專門針對(duì)各種材質(zhì)之表面，經(jīng)油漆、涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理后、測(cè)試其制品耐腐蝕性能。鹽霧試驗(yàn)箱廣泛適用于五金、電鍍、電子、化工、汽車、航空、航天、通訊等行業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的材料、涂鍍層進(jìn)行模擬海洋環(huán)境的腐蝕試驗(yàn)，以便對(duì)試品在特定的環(huán)境條件下的性能作出分析及評(píng)價(jià)。

本文件的目的是，解釋這兩者之間的腐蝕試驗(yàn)的流行形式的根本區(qū)別。

鹽是在世界上發(fā)生的較常用的化合物之一。這是在海洋中，在大氣中，地面，湖泊和河流。

鹽霧試驗(yàn)是較廣泛和悠久的腐蝕試驗(yàn)：

JA CAPP先生于1914年提出有色金屬表面上使用中性鹽霧腐蝕的防護(hù)涂料評(píng)價(jià)。

ASTM B117是**個(gè)**公認(rèn)的鹽霧標(biāo)準(zhǔn)，較初在1939年出版。這仍然是當(dāng)今世界各地較流行的測(cè)試和經(jīng)常被用來為其他“國家”或“特定行業(yè)”的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上。

因此，鹽霧測(cè)試，具有悠久的歷史，用大量的測(cè)試數(shù)據(jù)與預(yù)期的多種材料和表面涂層的耐腐蝕性，。

這種鹽霧試驗(yàn)一般需要?jiǎng)?chuàng)建下面的測(cè)試條件：

一個(gè)5％的重量鹽水溶液霧化噴霧（也稱作為一個(gè)“霧”或“薄霧”）這是一個(gè)封閉的試驗(yàn)室，包含被測(cè)試的樣本，由壓縮空氣進(jìn)入。位于下方的霧狀鹽霧樣品，因此不能直接由它緊挨。

鹽霧，使創(chuàng)建“瀑布”1.0 2.0ml/80cm 2 /小時(shí)的速度下測(cè)試樣品。一般來說，除非另有說明，今年秋天的pH值應(yīng)保持中立和控制，PH6.5至7.2之間。

鹽霧霧化是連續(xù)的，在測(cè)試期間。在測(cè)試期間根據(jù)不同的試驗(yàn)樣品及其預(yù)期的應(yīng)用型，但一般是在24小時(shí)的倍數(shù)。

一般來說，除非另有說明，試驗(yàn)室的溫度應(yīng)控制在35彗星，濕度應(yīng)保持在95-100％RH。這些條件是保持不斷的測(cè)試時(shí)間。

其他參數(shù)控制，如被用來彌補(bǔ)試液的鹽和水的純度，箱內(nèi)測(cè)試樣品的位置/方向。其目的是控制所有的測(cè)試變量的范圍內(nèi)，被測(cè)樣品的耐腐蝕性，可能會(huì)有所不同。

由于鹽霧測(cè)試*的測(cè)試條件不典型的一種自然發(fā)生的的環(huán)境中，這種類型的測(cè)試不能被用來作為一個(gè)“現(xiàn)實(shí)世界”的服務(wù)壽命預(yù)測(cè)被測(cè)樣品的可靠手段。但是，它是有用的進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，獲得的實(shí)際結(jié)果與預(yù)期的結(jié)果（可能是從以前的測(cè)試）相比。因此，它的主要應(yīng)用是在質(zhì)量審核的作用。因此，例如，可以使用噴霧測(cè)試“警察”的生產(chǎn)過程和潛在的制造問題或缺陷，可能會(huì)影響耐腐蝕預(yù)警。

防腐漆涂膜耐鹽霧是如何測(cè)試的？

系指涂膜對(duì)鹽霧侵蝕的抵抗能力。防腐漆鹽霧試驗(yàn)?zāi)康氖怯脕頇z測(cè)漆膜耐腐蝕性方法。

涂膜耐鹽霧測(cè)試方法：配制氯化鈉的濃度為（50% ±10)值在 6.5-7.2,經(jīng)24h周期后計(jì)算每個(gè)收集器收集的溶液，每80cm2的面積應(yīng)為1 ~2mL R。

使用儀器：鹽霧試驗(yàn)箱。

結(jié)果表示：樣板防腐油漆破壞現(xiàn)象，如起泡、生銹、附著力降級(jí)、由劃痕處腐蝕的蔓延等

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