土石方機械維修常見技術問題

      土石方施工中,土石方機械維修直接影響到施工設備的使用率和生產(chǎn)率。該文淺析了土石方機械維修中常見影響維修質(zhì)量的一些技術問題,旨在土石方施工中提高土石方機械的完好率和使用率。

      維修是恢復土石方機械技術性能,排除故障及消除故障隱患,延長機械使用壽命的有效手段。當前國內(nèi)汽車維修行業(yè)已具有相當規(guī)模,而土石方機械維修行業(yè)起步相對較晚,在維修中還存在著諸多技術問題。這些問題的存在,導致機械維修質(zhì)量不高,裝備可靠性差,甚至重大土石方機械事故的發(fā)生?,F(xiàn)針對土石方機械維修工作中遇到的常見技術問題做簡要分析,旨在引起有關人員的重視。
    一、對機械故障判斷失誤,修理人員技術不過硬、修理過程不規(guī)范
    1、不能正確判斷分析故障,盲目更換零部件,一味“換件修理”造成浪費
           憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸,結果不但原故障未排除,而且由于維修技能和工藝較差,又出現(xiàn)新的問題。例如我單位一臺YZ26壓路機出現(xiàn)振動力不足、機械無法正常工作的故障,經(jīng)拆卸分解振動泵和起振開關,更換振動泵和起振開關故障依舊。最后檢查故障是由于液壓油不足、濾網(wǎng)堵死導致液壓油進入不到大泵,大泵因缺油而燒壞。因此,當機械出現(xiàn)故障后,要通過檢測設備進行檢測,如無檢測設備,可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段,結合土石方機械的結構和工作原理,確定較可能發(fā)生故障的部位。在判定土石方機械故障時,一般常用“排除法”和“比較法”,按照從簡單到復雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進行,切忌“不問青紅皂白,盲目大拆大卸”。
    2、螺栓擰緊方法不當?shù)那闆r較嚴重
           土石方機械各部位固定或聯(lián)接螺栓多數(shù)有擰緊力矩要求,如噴油器固定螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓等,有些規(guī)定了擰緊力矩,有些規(guī)定了擰緊角度,同時還規(guī)定了擰緊順序。一些維修人員,認為擰緊螺栓誰都會做,無關緊要,不按規(guī)定力矩及順序擰緊(有的根本不了解有擰緊力矩和順序要求),不使用扭力(公斤)扳手,或隨意使用加力桿,憑感覺擰緊,導致擰緊力矩相差很大。力矩不足,螺栓易發(fā)生松脫,導致沖壞氣缸襯墊、軸瓦松動、漏油、漏氣;力矩過大,螺栓易拉伸變形,甚至斷裂,有時還會損壞螺紋孔,影響了修理質(zhì)量。
    3、不重視螺栓的選用,螺栓使用混亂的現(xiàn)象較**
           在維修土石方機械時,亂用螺栓的現(xiàn)象還比較**,因螺栓性能、質(zhì)量不符合技術要求,導致維修后機械故障頻出。土石方機械使用的**螺栓,如傳動軸螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓、噴油器固定螺栓等是用特殊材質(zhì)經(jīng)過特殊加工制成的,其強度大、抗剪切力強,確保聯(lián)接、固定可靠。實際維修作業(yè)中,常常在拆卸時所有螺栓堆在一起,不分類堆放,但組裝時隨意亂裝和替代,這些螺栓因材質(zhì)差或加工工藝不合格,給工程機械的后期使用留下故障隱患,如EX200-5挖掘機后橋輪邊減速器內(nèi)連接行星輪架和輪邊減速器殼體的6只螺栓承受較大的扭矩,這6只螺栓發(fā)生斷裂損壞,使用其它螺栓或自行加工代用,常出現(xiàn)因螺栓強度不夠而再次折斷的情況;有些部位需用“小螺距”的“細扣自緊”螺栓、銅螺栓、鍍銅螺栓,卻使用普通螺栓代替,導致出現(xiàn)螺栓自行松脫、拆卸困難等現(xiàn)象,如柴油機排氣歧管固定螺母多為銅制,防止受熱或使用時間過長不易拆卸,但在實際維修時,卻多數(shù)使用了普通螺母,時間一長拆卸十分困難;有些螺栓經(jīng)使用后會出現(xiàn)拉伸、變形等缺陷,有些技術要求規(guī)定拆裝幾次后必須換新的螺栓,若不了解這些情況,多次重復使用不合格的螺栓,也易導致機械故障或事故的發(fā)生。因此,在維修工程機械時,當螺栓損壞或丟失要及時更換符合要求的螺栓,切忌亂用螺栓。
    二、各零部件配合間隙不能正確掌握,導致機械加快磨損
    1、維修時不注意檢測零部件配合間隙
           柴油機活塞與缸套配合間隙、活塞環(huán)“三隙”、活塞**隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門桿與氣門導管配合間隙等,各類機型都有嚴格的要求,在維修時必須進行測量,對不符合間隙要求的零部件要進行調(diào)整或更換。實際維修工作中,不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現(xiàn)象為數(shù)不少,還有憑手感覺和經(jīng)驗裝配,造成起動困難或爆燃、活塞環(huán)折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障,有時甚至會因零部件配合間隙不當,導致機械嚴重損壞事故的發(fā)生。
    2、不成對、成套更換偶件或組件
           土石方機械上有很多偶件,如柴油機燃油系統(tǒng)的柱塞副、出油閥副、噴油嘴針閥副偶件;驅(qū)動橋主減速器內(nèi)的主、從動齒輪;液壓操縱閥中的閥塊與閥桿;全液壓轉向器中的閥芯與閥套等,這些配合偶件在工廠制造時經(jīng)過特殊加工,成對研磨而成,配合十分精密,在使用的壽命期內(nèi)始終成對使用,切不可互換;一些相互配合組件,如活塞與缸套、軸瓦與軸頸、氣門與氣門座、連桿大頭瓦蓋與桿身等,經(jīng)過一段時間的磨合使用,相對配合較好,在維修時,也應注意成對裝配,不要弄串;柴油機連桿、活塞、風扇皮帶、高壓油管、挖掘機*回轉接頭油封、推土機主離合器膠布節(jié)等,尤其是同時使用一套的配件,發(fā)生損壞一定要成套更換,否則由于配件質(zhì)量差別大、新舊程度不同、長短尺寸不一,會導致柴油機運轉不穩(wěn)、液壓系統(tǒng)漏油、載荷集中現(xiàn)象嚴重、更換的配件易早期損壞等。在實際維修工作中,為了減少開支、不了解技術要求,不成對或成套更換上述零部件的情況還不少見,降低了工程機械的維修質(zhì)量,縮短了機件壽命,增加了故障發(fā)生的可能性,應引起足夠的重視。
    3、裝配時零部件裝反
          在維修土石方機械時,一些零部件裝配有著嚴格的方向要求,只有正確安裝,才能保證零部件正常工作。有些零部件外部特征不明顯,正反都可以安裝,在實際工作中時常出現(xiàn)裝反的情況,導致零件早期損壞、機械不能正常工作、土石方機械損壞事故等。

     


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