焊錫絲和助焊劑分類

時間：2019-12-06

作者：武漢市漢島科技有限公司

手工焊接所使用的主要用料是錫線。焊錫線由錫合金和助焊劑兩種基本的材料組成。

1、錫合金

根據使用的不同要求，可以選用不同金屬含量的錫合金(如有鉛焊錫，無鉛焊錫高低溫焊錫等)。有些金屬含量對焊接合帶來溫度影響。

1.1、以Sn63Pb37(也稱63/37)焊錫為例，其主要的金屬含量如下表所示：(63/37焊錫是錫、鉛合金中熔點較低的一種合金，得以在電子產品生產中廣泛使用

1.2、從上表可以看出，焊錫材料主要金屬SnPb之外，尚含有其他金屬雜質。這些雜質含量如**標，會對焊錫帶來不利影響。

1.3、不同金屬含量的錫線,熔點及建議用途參見下表:

1.4、SLD焊錫線的性能技術指標

1.4SLD焊錫線的規(guī)格

2、助焊劑

2.1、存于錫線芯部的助焊劑，在實施焊接過程中所起作用如下：

2.2.1、清潔焊接點，去除元件腳及焊盤表面氧化物。

2.2.2、在高溫焊接時，防止焊接氧化。

2.2.3、有助于焊接表面的濕潤。

2.2.4、便于焊接導熱。

2.2、助焊劑分為無機系列，**系列和樹脂系列：

2.2.1 、無機系列助焊劑

其主要成份是氯化鋅或氯化銨及其它們混合物。這種助焊劑的******優(yōu)點是有很好的助焊作用，但具有強烈腐蝕性。如用于電子行業(yè)焊接，將破壞線路的絕緣性能。在電子焊接中一般不以采用，多用于可清洗的金屬制品的焊接。

2.2.2、**系列助焊劑

主要是由**酸鹵化物組成。助焊接好可焊性高，不足之處是有一定的腐蝕性，且熱穩(wěn)定性差。一經加熱，便迅速分解留下無活性殘留物。

2.2.3、樹脂活性系列助焊劑

其成份為在松香中加入活性劑。其優(yōu)點為無腐蝕性、高絕緣性能、長期的穩(wěn)定性和耐溫性，焊接后清潔容易，并形成膜層覆蓋焊點，使焊接不易被氧化腐蝕，在電子焊接中廣泛采用。

2.3、焊劑的選用

電子線路的焊接通常采用松香、非活性溶劑或活性溶劑。因之分為R型、RA型。

由于純松香焊劑活性較弱，只有當被焊的金屬表面是清潔的，無氧化層時才有較好的可焊性。但如果被焊的金屬表面不太潔凈且有一定的氧化，就需加少量活性焊劑(鹵化焊劑)。因其殘留物會腐蝕電子線路，且降低絕緣性。所以在焊接后，要用清洗劑清洗。此即所謂免洗助焊劑與非免洗助焊劑之分。

根據電子元件的引線及線路板表面所鍍金屬，可選用不同焊劑。

2.3.1、對于鉑、金、銅、銀、錫等金屬，可選用松香免洗型焊劑(R型、RA型);

2.3.2、對于鉛、黃銅、青銅、鍍鎳等金屬，可選用**焊劑中的中性焊劑;

2.3.3、對于鍍鋅、鐵、錫、鎳合金金屬等，因焊接較困難，可選用酸性焊劑，焊后需清洗。

詞條
詞條說明
焊錫絲應該怎么選擇
目前，錫焊技術在電子產品的各個產業(yè)都有著不錯的運營，同時錫焊技術也創(chuàng)造了較加精細的高密度技術。而錫焊技術使用的材料焊錫材料一般就是焊錫絲了，焊錫絲是金屬錫和金屬鉛按一定比例融合成的，是連接元器件額線路板之間的介質。但是很多錫焊小白在剛剛接觸焊錫絲的時候，對焊錫絲還不是很了解，并不知道焊錫絲的粗細應該如何進行選擇。今天，小編就為大家?guī)黻P于如何選擇焊錫絲粗細的介紹。焊錫絲多粗的好按著焊錫絲的粗細程度
焊錫絲有哪些規(guī)格分類
一.成份:分有鉛焊錫絲無鉛焊錫絲1.有鉛焊錫絲:一般是錫與鉛的合金，常用的有比如錫63%鉛37%合金，錫60%鉛40%， 10%-63%錫比例都可以做，常用的一般30%-63%錫與鉛的合金2.無鉛焊錫絲 :一般常用的合金，錫99.3%銅0.7% ，錫99%銀0.3%銅0.7% 錫96.5銀3.0銅0.5。無鉛的基本就這三種在用還有一些不常用的合金比如錫鉍合金，特殊材料二、直徑：一般0.3
不同焊錫絲的熔點
焊錫絲的熔點是183度。當錫的含量**63%，溶化溫度升高，強度降低。當錫的含量少于10%時，焊接強度差，接頭發(fā)脆，焊料潤滑能力變差。較理想的是共晶焊錫。在共晶溫度下，焊錫由固體直接變成液體，*經過半液體狀態(tài)。共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低，這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會。同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體，也減少了虛焊現象。一般無鉛焊錫絲的焊錫熔點較高，在227℃左右，不同焊錫材料的
焊錫絲和助焊劑分類
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