砂石分離機(jī)混泥土攪拌站砂石分離機(jī)

    砂石分離機(jī)主要用于混凝土攪拌站周轉(zhuǎn)用攪拌車的清洗和棄物中的砂、石、泥漿等的分離、收集、再利用。即可切實(shí)有效的解決了混凝土的污染問題,又能經(jīng)濟(jì)合理地節(jié)約了寶貴的建筑資源。實(shí)屬混凝土攪拌站不可忽缺的配套回收設(shè)備。砂石分離機(jī)主要由分離系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。分離系統(tǒng)采用目前分離效果佳的排孔滾動(dòng)篩,并配置自動(dòng)掃石機(jī)構(gòu)和**的光電自動(dòng)化控制系統(tǒng),本機(jī)主要用于混凝土攪拌站的攪拌車清洗及剩余廢棄混凝土、沙石、水的分離回收再利用,該裝置的使用可徹底解決廢棄混凝土污染問題,并可節(jié)約資源。不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂,石,漿水一次性全自動(dòng)分離清洗,并保證砂,石,水再利用,污水通過三級(jí)沉淀池,沉淀后再抽入機(jī)內(nèi)循環(huán)使用,徹底實(shí)現(xiàn)了污水的零排放,既節(jié)約了資源,又保護(hù)了環(huán)境,真正意義上體現(xiàn)了該機(jī)的設(shè)計(jì)合理,維修使用方便,耗電低,**率高等特點(diǎn),是攪拌站 理想的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。
    
    砂石分離機(jī)主要有進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個(gè)部分組成。當(dāng)殘留混凝土與水進(jìn)入料槽后,同時(shí)連續(xù)注入循環(huán)水,在水流的沖擊下,混合料漿隨水進(jìn)料口進(jìn)入分離機(jī),對(duì)殘留混泥土進(jìn)行充分清洗。水泥漿水不斷從分離機(jī)底部的出漿口流出,經(jīng)導(dǎo)漿槽流入漿池。清洗過得砂、石子在攪拌分離機(jī)內(nèi)螺旋葉片的推動(dòng)下,砂、石分離后經(jīng)各自的出料口落入料池。由漿槽流入漿池的水泥漿水被采用疊加法與清水那規(guī)定比例計(jì)量合混凝土,分離出的砂、石及漿水的再利用。分離砂、石時(shí)要有足夠的水沖洗,使石頭子的含量小于1%、砂的含量小于3%是沒有問題的,雖然分離出的砂石的細(xì)料成分減少,級(jí)配改變,但由于其在料場(chǎng)中所占比例大小,不影響使用。
    
    ?砂石分離機(jī)是混凝土攪拌站砂石分離整體設(shè)備系統(tǒng)主要由受料槽、主機(jī)分離系統(tǒng)供排水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)四大部分組成。
    ? ? ?受料槽主要用于匯集罐車洗車物料,送進(jìn)分離機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離工作的作用,采用合理的傾斜設(shè)計(jì),不用輸送帶就可均勻的把物料送進(jìn)分離機(jī)內(nèi),工作結(jié)束后,無殘留不浪費(fèi)。
    ? ? ?分離系統(tǒng)采用目前分離效果佳的排孔滾動(dòng)篩,篩筒管螺旋前進(jìn)方向傾角設(shè)計(jì)使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流清洗進(jìn)而分離;分離機(jī)內(nèi)溢流槽高度的合理布置分離,滾筒篩外螺旋導(dǎo)程加長(zhǎng),使砂粒與漿水充分分離干凈,滾筒篩直徑加大可有效降低砂子的含水率。
    ? ? ?供排水系統(tǒng)采用三級(jí)沉淀池過濾,在使用水源清洗的過程中循環(huán)利用,因此污水真正實(shí)現(xiàn)了零排放,水資源的利用達(dá)到高。
    ? ? ?電控系統(tǒng):用戶可自選手動(dòng)、自動(dòng)模式,故障全顯示報(bào)警,功能較強(qiáng)大,維修較方便,提高整機(jī)穩(wěn)定性和可靠性。所有模塊元件都裝入了雙層控制箱內(nèi),不受天氣的影響,便于操作、易于控制、操作簡(jiǎn)便。
    
    
    邢建機(jī)械砂石分離機(jī):
    1.整體開放式的設(shè)計(jì),可以直接傾倒混凝土,**堵塞。
    2.行業(yè)內(nèi)處理效率較快,其處理能力是傳統(tǒng)砂石分離機(jī)的10倍,處理整罐車混凝土(10-12方)只需8-10分鐘.
    土; ?
    4.*特的擋水板設(shè)計(jì) (**
    ? 濕混凝土分離機(jī)的污水斗內(nèi),設(shè)有五個(gè)上下錯(cuò)開的擋水板,污水在向出水口流動(dòng)的過程中,砂子會(huì)被下部的擋水板擋下來,并且上下錯(cuò)開的擋水板設(shè)計(jì)會(huì)不斷改變水流的方向,也會(huì)減緩水流的速度,較加有利于砂子的沉淀,污水含砂量遠(yuǎn)遠(yuǎn)**國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),只占國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的57%。
    5.大容量污水斗設(shè)計(jì) ; 大容量污水斗,不僅僅是可以兩個(gè)罐車同時(shí)清洗,較是做到了兩個(gè)罐車同時(shí)大方量卸料,*等待;
    6.*特的空氣密封軸承設(shè)計(jì)(**)
    ? 將軸承放在空心軸內(nèi)部并在內(nèi)部密封,這樣在軸傾斜工作的情況下,漿水會(huì)因空氣大氣壓的作用不能進(jìn)入空心軸的內(nèi)部,從而使得軸承與漿水完全隔離開,避免了漿水的腐蝕作用,并且減少了漿水中顆粒對(duì)軸承的堵塞和磨損,使用壽命將延長(zhǎng)兩倍;
    ?7.擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)6項(xiàng)國(guó)家**技術(shù),放心承諾;質(zhì)保3年。
    8.高度智能化,全自動(dòng)控制,聲、光、電報(bào)警保護(hù);
    9.根?
    邢建環(huán)保振動(dòng)式砂石分離機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
    產(chǎn)品特點(diǎn):1、振動(dòng)篩體為錳板沖孔,不易堵塞,易清理,使用壽命長(zhǎng),設(shè)計(jì)壽命為分離30萬噸混凝土或正常使用5年以上。普通鋼絲網(wǎng)需1個(gè)月更換一次篩網(wǎng),費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
    產(chǎn)品特點(diǎn):2、螺旋長(zhǎng)度5430mm,角度21度,螺旋葉片間隙合理,保證提砂效率的同時(shí),降低了砂含水率,砂含水率15%左右,含泥量5%左右
    產(chǎn)品特點(diǎn):3、污水口處*特的擾流板設(shè)計(jì),有效的降低了排放泥漿水中的細(xì)沙含量,提高砂回收率。
    產(chǎn)品特點(diǎn):4、根據(jù)分離機(jī)工作環(huán)境,單獨(dú)設(shè)計(jì)了提砂螺旋尾部多重密封裝置,配合電動(dòng)注油泵自動(dòng)注油,螺旋尾部密封進(jìn)行黃油密封(與混凝土攪拌機(jī)相同),在保證注油情況下,螺旋機(jī)尾部軸端可使用5年以上無磨損。
    產(chǎn)品特點(diǎn):5、控制系統(tǒng)采用液晶顯示plc,實(shí)體按鈕,報(bào)警時(shí)間,加水時(shí)間,分離時(shí)間等調(diào)整方便直觀,操作簡(jiǎn)單,可靠性高。
    產(chǎn)品特點(diǎn):6、全套管路大部分為PE管,美觀耐用。由于泥漿水具有一定腐蝕性,使用鋼管耐腐蝕性差,普通鋼絲管,雖然施工快,但壽命短,水路布置不規(guī)范。
    產(chǎn)品特點(diǎn):7、篩面物料分篩處加裝沖洗裝置,充分清洗物料,分離出的石子含泥量較低。
    產(chǎn)品特點(diǎn):8、螺旋尾部設(shè)計(jì)檢修門,便于定期檢修檢查與保養(yǎng)軸承。
    產(chǎn)品特點(diǎn):9、整體的螺旋軸葉片與主機(jī)為法蘭螺絲連接,便于更換維修(有些廠家為焊接一體,更換維修工作量很大)。
    ?
    產(chǎn)品特點(diǎn):10、進(jìn)料端設(shè)計(jì)振動(dòng)器保護(hù)罩。防止泥漿水進(jìn)入振動(dòng)器造成振動(dòng)器損壞
    據(jù)場(chǎng)地隨意擺放,靈活布置。

    任縣邢建機(jī)械廠專注于水泥倉,除塵器,砂石分離機(jī),篩沙機(jī),洗輪機(jī)等

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    詞條說明

  • 砂石分離機(jī)混泥土攪拌站砂石分離機(jī)

    砂石分離機(jī)主要用于混凝土攪拌站周轉(zhuǎn)用攪拌車的清洗和棄物中的砂、石、泥漿等的分離、收集、再利用。即可切實(shí)有效的解決了混凝土的污染問題,又能經(jīng)濟(jì)合理地節(jié)約了寶貴的建筑資源。實(shí)屬混凝土攪拌站不可忽缺的配套回收設(shè)備。砂石分離機(jī)主要由分離系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。分離系統(tǒng)采用目前分離效果佳的排孔滾動(dòng)篩,并配置自動(dòng)掃石機(jī)構(gòu)和**的光電自動(dòng)化控制系統(tǒng),本機(jī)主要用于混凝土攪拌站的攪拌車清洗及剩余廢

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