無油自潤滑軸承的選用

時間：2019-11-20

為了解決機械設備中的高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動的潤滑問題，選用無油自潤滑軸承。

1、軸承的構造自潤滑軸承是在軸承基體的金屬摩擦面上開發(fā)排列有序大小適當?shù)目籽ǎ⑶度攵蚧f、石墨等制成復合自潤滑塊鑲嵌在金屬套上，制成的復合軸承，固體潤滑劑磨擦面積達25-65%。固體自潤滑塊能在280℃的高溫下正常工作。但由于其機械強度低，承載能力弱，易產(chǎn)生變形，把它鑲嵌在金屬孔槽內便能抑制這種缺點，形成了金屬部分起承載作用，自潤滑塊起潤滑作用。

這種自潤滑軸承的潤滑機理是在軸與套的滑動摩擦過程中，自潤滑材料分子的一部分轉移到軸的金屬表面上，填平微小不平面，并形成了一層較穩(wěn)定的固體潤滑膜，造成固體潤滑膜之間對磨，防止軸與套的粘著磨損。這種合理性的結合綜合了銅合金與非金屬減磨材料的各自互補優(yōu)點，特別適合于無油、高溫、高負載、低速度，防污、防蝕、強輻射環(huán)境中的運動幅，以及在水中或其它溶液浸潤而根本無法加潤滑油脂的特殊工況條件下使用。

2、自潤滑塊占面積比自潤滑塊占表面積的多少與運轉速度、承壓強度有關，運行速度低;承壓強度大，金屬所占面積應大一些。如抓錠小車行走行輪軸承自潤滑塊所占面積為25%左右，拉錠機構轉軸軸承潤滑要充分，承壓強度不大，自潤滑塊所占面積為65%左右。

3、對襯套材料的技術要求襯套應選用合金銅制造，襯套要有較高的硬度，一般須熱處理，其硬度不**HRC45。

4、自潤滑塊的幾何形狀及鑲嵌要求。自潤滑塊的形狀有柱形和矩形兩種，自潤滑根據(jù)所占面積大小可采用柱形，反之可采用矩形。無論何種形狀必須鑲嵌牢固，以防在運行中脫落。

5、襯套與軸的配合間隙值自潤滑塊的線膨脹系數(shù)約為鋼的10倍。為適應軸承溫度變化，軸與襯套的間隙由原來金屬件四級動配合(D4/DC4)0.032～0.15MM，增為0.45～0.5MM。自潤滑塊在摩擦副一側**襯套金屬0.2～0.4MM。這樣會在軸承運轉的初始磨合期得到充分潤滑，減少動力拖動功率的消耗。

6、無油自潤滑軸承的優(yōu)點

A、無油潤滑或少油潤滑，適用于無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養(yǎng)或少保養(yǎng);

B、耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長;

C、有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力;

D、靜動摩擦系數(shù)相近，能消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度;

E、能使機械減少振動、降低噪音、防止污染，改善勞動條件;

F、在運轉過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的作用，無咬軸現(xiàn)象;

G、對于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調理的軸都可使用，從而降低了相關零件的加工難度;

H、薄壁結構、質量輕，可減小機械體積;

I、襯套材質為黃銅，可在腐蝕介質中使用。

通過某鋁企業(yè)實踐，鑄造機軸承改為無油自潤滑軸承，已連續(xù)使用15個月，且還在運行，軸、襯套的間隙普遍不**過1MM，預計還可再使用12個月，明顯**過原來的使用壽命(2個月)。

無油自潤滑軸承不但可在鋁錠鑄造機上較好地得到運用，同時可適應于無油、高溫、高負載、低速度，防污、防蝕、強輻射環(huán)境中的運動幅，以及在水中或其它溶液浸潤而根本無法加潤滑油脂的特殊工況條件下的設備，此類軸承具有較廣的推廣**。

目前各個機械行業(yè)所用的軸承大部分還是滾珠、滾針之類，但小部分已采用自潤滑軸承，相信在不久的將來自潤滑軸承會成為軸承的主導。以下是部分自潤滑軸承的應用特點和優(yōu)勢：

1、無油潤滑或少油潤滑，適用于無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養(yǎng)或少保養(yǎng);

2、耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長;

3、有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力;

4、靜動摩擦系數(shù)相近，能消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度;

5、能使機械減少振動、降低噪音、防止污染，改善勞動條件;

6、在運轉過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的作用，無咬軸現(xiàn)象;

7、對于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調質處理的軸都可使用，從而降低了相關零件的加工難度;

8、薄壁結構、質量輕，可減小機械體積;

9、鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質中使用;目前已廣泛應用于各種機械的滑動部位，例如：印刷機、紡織機、**機械、微電機、汽車、摩托車與農(nóng)林機械等等。

詞條
詞條說明
滑動軸承的注意問題有哪些？
滑動軸承是面接觸的，所以接觸面間要保持一定的油膜，因此設計時應注意以下這幾個問題： 1、要使油膜能順利地進入摩擦表面。 2、油應從非承載面區(qū)進入軸承。 3、不要使全環(huán)油槽開在軸承中部。 4、如油瓦，接縫處開油溝。 5、要使油環(huán)給油充分可靠。 6、加油孔不要被堵。 7、不要形成油不流動區(qū)。 8、防止出現(xiàn)切斷油膜的銳邊和棱角。滑動軸承也可用潤滑脂來潤滑，在選擇潤滑脂時應考慮下列幾點： (1）軸承載
什么是無油軸承？
嘉善安馳軸承制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)滑動類自潤滑軸承的企業(yè)，長期為客戶定制各種類型的無油自潤滑軸承。公司加工的產(chǎn)品完整涵蓋了具有自潤滑性能的各種類型各種材質的軸套、軸瓦、滑板、墊片及軸類系列，產(chǎn)品在汽車制造、機械裝備、水利水電、冶金設備、石油工程等行業(yè)得到廣泛的應用。我們在長期的實際生產(chǎn)加工過程中,積累了非常豐富的經(jīng)驗,同時也將不斷的調整產(chǎn)品和服務，以具有特色的解決方案滿足客戶的需求和苛刻的應用。無
自由滑軸承的工藝與原理
特殊生產(chǎn)工藝由于特殊生產(chǎn)工藝的要求，工礦企業(yè)的某些關鍵設備在較為惡劣的工況下運行。由于設備重、環(huán)境溫度高，粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體CO，SO2等，對設備的潤滑帶來很多問題，摩擦磨損嚴重，到目前為止，國內上述企業(yè)大部分仍沿用傳統(tǒng)的油、脂潤滑，而事實上這些工礦條件已**出了油、脂潤滑的范圍，較易發(fā)生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死，引起嚴重的零件磨損和損壞，經(jīng)常性地導致設備停運。為了生產(chǎn)連續(xù)運行，
軸承套圈加工工藝介紹
雖然滾動軸承類型眾多，其結構型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異，但其基本制造過程類似，下面小編簡單介紹下軸承零件的加工工藝：◆◆軸承制造工藝順序◆◆軸承制造一般通過以下流程：* 軸承零件制造* 軸承零件檢查* 軸承零件退磁、清洗、防銹* 軸承裝配* 軸承成品檢查* 軸承成品退磁、清洗* 軸承成品涂油包裝斗成品入庫◆◆軸承套圈工藝順序◆◆套圈是滾動軸承的重要零件，由于滾動軸承的品種繁多，使得