機械設備維修管理中的常見問題和解決方案是什么？

時間：2020-01-05作者：青島國華承信機械設備租賃有限公司瀏覽：633

機械設備在長期的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡，設備的穩(wěn)定可靠性均會有相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常使用。機械設備維修管理是一項技術全面、要求高、相互協(xié)同的工程。整個工程中設備維護間隔和周期的控制，維修項目的實施，維修改進等問題都需要制定出合適的管理維修規(guī)章制度。
機械設備維修管理中的常見問題和解決方案：
一、機械設備管理的常見問題
（1）管理模式相對落后
傳統(tǒng)的管理模式，不考慮維修是否符合現(xiàn)實的經(jīng)濟性，故這種管理模式是落后的，管理不僅要考慮的需要，較要追求維修的經(jīng)濟性，合理降低維修投入。
（2）管理系統(tǒng)不健全
管理沒有健全的可行性高的管理，設備管理得不到應有的重視，沒有投入管理的常備資金，導致整體管理水平低下。
（3）維修人員素質(zhì)參差不齊
企業(yè)普遍精簡機構，使整個維修人員群體素質(zhì)低下。導致許多設備的技術改造和維修任務無法完成，或修理后的精度、性能達不到要求，影響企業(yè)的正常運轉。
（4）設備利用率低下
企業(yè)普遍采用**設備，但缺少相關的技術，因此許多情況下設備往往會因一個很小的故障而閑置，使資源浪費。
（5）行業(yè)的指導作用減弱
相應行業(yè)設備管理隨著技術的進步變得愈加落后，使維修的“三新”難以普及，容易造成一些人為的安全事故。
二、設備維修管理的改進
（1）一對一的維修方式
各個企業(yè)的設備、性能、工藝不同，作業(yè)環(huán)境及維修條件、維修人員技術水平等的差異，使維修成為一個工程。對此企業(yè)應采用多樣化、復合化、彈性化的原則，選取合適的維修制度。
（2）不同的設備采用不同的維修模式
一些應用了液壓、電子技術的設備結構復雜，故障后維修較困難，應采用狀態(tài)監(jiān)測；一些簡單機械，可采用事后維修模式；一些不可或缺的機械，應采用預防修理和狀態(tài)修理相結合的維修模式。
（3）不同的部件采用不同的維修模式
設備各個零部件的狀態(tài)、運動方式、可靠度要求等都不盡相同，對于那些結構復雜的液壓動力、控制、執(zhí)行元件，應采用狀態(tài)監(jiān)測模式；對于那些高速運轉部件，應采用計劃與預防相結合的維修模式；而車架之類的部件，可采用事后維修模式。
（4）不同的場合采用不同的維修模式
通常認為確定出設備故障的維修模式后，便可以在所有的同類設備上使用，事實上不能這么做。這是因為同類設備在不同場合有著不同的期望性能，另外同類設備在不同的環(huán)境下發(fā)生相同的故障可能會有不同的后果。
三、機床設備操作的規(guī)程
操作人員對于本崗位的設備，負有管好、用好、維護好的責任，要做到“四懂三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）
（1）正確使用設備
操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程、熟悉操作(包括開車前的檢修準備、調(diào)整切換、停車和事故處理等)，認真控制設備運行中的各項參數(shù)（如溫度、壓力、流量、時間、轉速、電壓、電流等），嚴禁**溫、**壓、**負荷運行。
（2）認真檢查設備
操作人員應根據(jù)工藝流程確定巡回檢查路線，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，采用聽、看、摸、比、聞等手段檢查設備運行情況。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時查明原因及時處理，遇有危險情況時應作緊急處理，同時作好檢查記錄。
（3）精心維護設備
認真做好設備的潤滑保養(yǎng)，實行潤滑（定質(zhì)、定人、**、定量、定期）的“五定”的制度。要經(jīng)常檢查，注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動設備要定期盤車和切換，對主要設備的交接要有詳細記錄。


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  詞條說明

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