梧州市外企廠房承重質(zhì)量安全檢測(cè)單位

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：44

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)鑒定單位三方檢測(cè)多少錢*
鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點(diǎn)，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病。針對(duì)近年來(lái)在鋼結(jié)構(gòu)主體施工中的常見(jiàn)問(wèn)題及整改措施談一些看法。
一、鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形
鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中，特別是輕型鋼結(jié)構(gòu)的制作焊接變形，是影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的主要問(wèn)題。我們通過(guò)選材下料、半成品控制及鋼結(jié)構(gòu)焊接等相關(guān)工序入手，在制作過(guò)程中控制焊接變形。在每道工序中嚴(yán)格控制發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，杜絕問(wèn)題件進(jìn)入下道工序。
1.選材
選用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)鋼材，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。根據(jù)施工圖紙中構(gòu)件大小，購(gòu)買相近長(zhǎng)度的鋼材，盡可能避免型鋼的接長(zhǎng)問(wèn)題。鋼材的到貨檢驗(yàn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 ，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品立即停止使用，換材料。
2.半成品處理
通過(guò)以下三個(gè)節(jié)點(diǎn)控制,從而減小焊接變形量
(1) 矯直、矯正。板材在拼接前的必須逐一矯直、矯正是減小焊接變形的有效方法。我們一般采用液壓千斤頂床矯直、火焰烘烤、錘擊等矯正方法。**床矯直時(shí)加放墊模，墊模應(yīng)墊在鋼材受力性能較好的部位，并空出鋼材表面的凸出物（如焊縫）勿使接觸，以免產(chǎn)生局部變形?；鹧婧婵緯r(shí)不宜澆水以防鋼材變形。錘擊矯正時(shí)應(yīng)加錘墊以擴(kuò)大接觸面積。
(2) 三角形鋼梁兩側(cè)的圓鋼彎曲應(yīng)采用加熱彎曲。因?yàn)槔鋸澕庸?，曲率半徑過(guò)大或過(guò)小，焊接時(shí)圓鋼彎角附近的冷加工變形較大，焊接后熱影響區(qū)的塑性較差，會(huì)影響結(jié)構(gòu)精度并增加結(jié)構(gòu)偏心。
(3) 焊接平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量找平，并加以固定，使構(gòu)件重心線在同一水平面上。按施工圖紙嚴(yán)格控制幾何尺寸，鋼結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心。桿件應(yīng)防止彎扭、搭接和對(duì)接時(shí)的錯(cuò)縫、錯(cuò)位。

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)鑒定單位三方檢測(cè)多少錢*
輕型鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)焊接，常因裝配間隙不均勻而使一次焊接成形的焊縫質(zhì)量較差。我們應(yīng)選用鈦鈣型低碳鋼電焊條。焊接前將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條進(jìn)行烘干處理。三角形鋼梁的焊接，采用3.2焊條兩層焊接,焊接順序是由*向兩側(cè)對(duì)稱施焊，先焊接層，待冷卻后清除熔渣再焊二層，不能過(guò)熱，以提高焊縫質(zhì)量。焊縫要均勻、焊滿、焊透，這樣焊接后鋼結(jié)構(gòu)的變形量較小。設(shè)備支架的焊接使用4.0焊條,焊接一次成形,但焊接前要采取反變形措施。例如人字柱柱帽在焊接時(shí)，用14#槽鋼制作固定架并根據(jù)柱帽上的螺栓孔在槽鋼上開(kāi)相應(yīng)的孔眼，用螺栓將柱帽固定，方可焊接。
二、連接板拼裝不嚴(yán)密
1.施工前控制
先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，尺寸有誤差時(shí)應(yīng)予調(diào)整；構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行處理，增加摩擦面間的摩擦；電動(dòng)板手的校正。
2.施工中的控制
安裝高強(qiáng)度的螺栓，螺栓應(yīng)自由穿人孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿人方向宜一致并便于操作；高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群*順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢；高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩；高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)行校正；扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰為合格，高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3—0．5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，擰者應(yīng)予換；高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后24小時(shí)以內(nèi)完成。
3.預(yù)控措施
構(gòu)件在裝車運(yùn)輸過(guò)程中要采取有效保護(hù)措施，卸車堆放必須墊平整；對(duì)大型構(gòu)件的起吊位置，要經(jīng)過(guò)計(jì)算確認(rèn)；多臺(tái)吊機(jī)同步作業(yè)時(shí)，要統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)起吊；為盡量消除累計(jì)誤差，構(gòu)件在拼裝時(shí)應(yīng)從中間往兩邊分，并加強(qiáng)過(guò)程量測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差后，要及時(shí)找出原因并調(diào)校好；安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，千萬(wàn)不能強(qiáng)行校正或隨意擴(kuò)孔，應(yīng)按設(shè)計(jì)采取技術(shù)補(bǔ)救措施解決。

三、鋼結(jié)構(gòu)柱的安裝精度不夠
鋼結(jié)構(gòu)柱的安裝精度不夠是影響后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的主要因素。鋼結(jié)構(gòu)柱的的柱靴(底座)通常通過(guò)預(yù)埋螺桿固定于鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，出于對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度的要求，設(shè)計(jì)通常對(duì)基礎(chǔ)中預(yù)埋螺桿的平面位置和高程的誤差有嚴(yán)格的限制，這是因?yàn)樵O(shè)計(jì)中預(yù)埋螺桿的直徑與柱靴預(yù)埋孔的直徑相差很小，而每個(gè)柱靴的連接螺桿至少兩個(gè)以上，預(yù)埋螺桿位置梢有差錯(cuò)，結(jié)構(gòu)就難以順利安裝，如果安裝誤差過(guò)大，不但增加整個(gè)結(jié)構(gòu)吊裝的難度，還會(huì)因擴(kuò)孔或焊接改變結(jié)點(diǎn)連接形式影響結(jié)構(gòu)性能，從而影響整體安裝質(zhì)量。下面介紹確保預(yù)埋螺桿定位精度的質(zhì)量控制措施。
1.保證廠房基礎(chǔ)施工的精度：場(chǎng)地平整后，須測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)作為施工放樣的依據(jù)。要經(jīng)常對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有變化應(yīng)及時(shí)予以改正?；A(chǔ)墊層混凝土澆注后，用經(jīng)緯儀將各軸線投放在墊層上，并精確量出螺桿位置。
2.基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，同時(shí)將預(yù)埋螺桿初步固定，具體方法是采用鋼筋網(wǎng)片水平方向與承臺(tái)基座豎向鋼筋焊接，使預(yù)埋螺桿只可以在小范圍內(nèi)移動(dòng)。當(dāng)承臺(tái)基座摸板安裝固定后，用經(jīng)緯儀將軸線精確投測(cè)到摸板上，并用紅漆標(biāo)出。
3.采用經(jīng)精加工的鋼制定位板給預(yù)埋螺桿定位。定位板上的孔洞與柱靴底板螺孔位置一致，定位板的軸線與摸板上標(biāo)出的柱軸線一致。用水平儀進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，使預(yù)埋螺桿桿**標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求一致。用鋼筋焊接固定預(yù)埋螺桿，其他柱位的預(yù)埋螺桿依次同樣處理。預(yù)埋螺桿校正固定后，經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)并履行相關(guān)程序后方可澆筑混凝土?；炷翝沧⑼瓿珊?，立即用定位板套回預(yù)埋螺桿對(duì)預(yù)埋螺桿位置和軸線位進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)預(yù)埋螺桿是否被擾動(dòng)移位。



鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)鑒定單位三方檢測(cè)多少錢* 

鋼結(jié)構(gòu)的防腐直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的工藝質(zhì)量及使用壽命。我們?cè)趶S房鋼構(gòu)工程中采用的防腐方法為：鋼結(jié)構(gòu)成品整體熱鍍鋅，整體安裝焊接處油漆噴涂。

熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)件表面光亮，鍍鋅層耐久性強(qiáng)。為使鋼結(jié)構(gòu)充分鍍鋅，確保構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量避免產(chǎn)生影響工藝質(zhì)量的因素。我們應(yīng)采取加強(qiáng)鍍鋅前及鍍鋅過(guò)程中的質(zhì)量控制。如避雷針針尖加工，將鋼管靠針尖下端及鋼管與鋼板焊接處各開(kāi)一只16 的孔，這樣可使鋼管內(nèi)壁充分鍍鋅。針對(duì)鍍鋅后易出現(xiàn)滴黃水這種現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)分析我們認(rèn)為這是構(gòu)件加工中未做端部焊接封閉處理，構(gòu)件酸洗后，酸液殘留在縫隙中鍍鋅后，酸液流出形成黃水。所以鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后仔細(xì)檢查每一道焊縫及鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)端面的封閉處理，焊縫表面的熔渣飛濺物要清除干凈，構(gòu)件表面焊疤要用電動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行打磨，以確保鍍鋅后外觀質(zhì)量。鍍鋅廠家選擇也是重要的環(huán)節(jié)，因此我們選擇正規(guī)國(guó)有企業(yè)進(jìn)行鍍鋅，并且在鍍鋅過(guò)程中派專人進(jìn)行過(guò)程控制，確保鍍鋅過(guò)程中的工藝質(zhì)量。
鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接處防腐通常采用油漆防腐，如果操作者沒(méi)有嚴(yán)格按照涂漆作業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工將會(huì)出現(xiàn)毛刷紋、流掛、皺皮、裂紋、泛白，被涂表面粘有雜物等缺陷。為消除這些缺陷，我們?cè)诘葟綏U拼裝及設(shè)備支架焊接處采用油漆噴涂，油漆選用紅丹油性防銹漆、銀色醇酸磁漆、松香水，將塑料薄膜剪成1000mm 長(zhǎng)300mm 寬數(shù)條，包纏在需噴漆的等徑桿上并用透明膠帶粘好，這樣做的好處是噴涂油漆不污染到等已經(jīng)鍍好鋅的半成品上面。油漆攪拌均勻，松香水的加入量為油漆的15% ，并用濾網(wǎng)將雜質(zhì)清除。噴涂施工前，應(yīng)用電動(dòng)磨光機(jī)將鋼構(gòu)件的焊疤清除，再用電動(dòng)鋼絲刷除去鋼構(gòu)件表面的鐵銹、氧化物、毛刺、油脂混凝土等污物，除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ST2 級(jí)，即使鋼構(gòu)件表面露出金屬光澤。噴涂下遍油漆的間隔時(shí)間一般為2h 。這種噴漆的方法有效解決了以上所述油漆常見(jiàn)的幾種通病。 
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