八個閥門常見故障及處理方法

時間：2020-01-05

作者：凱鑫管道科技有限公司

一、閥體滲漏：

原因：

1.閥體有砂眼或裂紋;

2.閥體補焊時拉裂

處理：

1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;

2.對裂紋處進行挖補處理。

二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

原因：

1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;

2.螺紋配合過松或過緊;

3.操作次數(shù)過多、使用年限過久

處理：

1.改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;

2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;

3.更換備品

三、閥蓋結合面漏：原因：

1.螺栓緊力不夠或緊偏;

2.墊片不符合要求或墊片損壞;

3.結合面有缺陷

處理：

1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

2.更換墊片;

3.解體修研門蓋密封面

四、閥門內漏：

原因：

1.關閉不嚴;

2.結合面損傷;

3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;

4.密封材料不良或閥芯卡澀。

處理：

1.改進操作，重新開啟或關閉;

2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;

3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

4.閥門解體，消除卡澀;

5.重新更換或堆焊密封圈

五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈:

原因：

1.修理不當;

2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;

3.開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞;

4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

處理：

1.檢修時注意檢查;

2.更換耐腐蝕材質的門桿;

3.操作是不可強力開關，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;

4.檢查更換損壞備品

六、閥芯、閥座有裂紋：

原因：

1.結合面堆焊質量差;

2.閥門兩側溫差大處理：

對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨。

七、閥桿升降不靈或開關不動:

原因：

1.冷態(tài)時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;

2.填料壓得過緊;

3.閥桿間隙太小而脹死;

4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;

5.填料壓蓋壓偏;

6.門桿彎曲;

7.介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕

處理：

1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;

2.稍松填料壓蓋后試開;

3.適當增大閥桿間隙;

4.更換閥桿與絲母;

5.重新調整填料壓蓋螺栓;

6.校直門桿或進行更換;

7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑

八、填料泄漏:

原因：

1.填料材質不對;

2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

3.加裝填料的方法不對;

4.閥桿表面損傷

處理：

1.正確選擇填料;

2.檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏;

3.按正確的方法加裝填料;

4.修理或更換閥桿

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詞條
詞條說明
塑料管道如何安裝
一、熱擴口承插：應將插口處挫成坡口，承口內壁和插口外壁均應涂粘接劑，應嚴格控制油溫，以防燙焦，搭接長度為1.0至1.5倍外徑。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? &nb
工程上常用的塑料管道有哪三種
一定要說三種，應該是：PPR、PVC、PE一、常用的塑料管道有：PPR（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PB（聚丁烯）、PE-RT（耐熱聚乙烯)、PE（聚乙烯）\HDPE（增強高密度聚乙烯）等。二、塑料管道的尺寸規(guī)格一般是按外徑表示。如PPR管：De63三、塑料管道的使用壽命按GB/T18252—2000《塑料管道系統(tǒng) 用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定》方法測定。這是一種通過對管材靜液壓
八個閥門常見故障及處理方法
一、閥體滲漏：原因：1.閥體有砂眼或裂紋;2.閥體補焊時拉裂處理：1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;2.對裂紋處進行挖補處理。二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:原因：1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;2.螺紋配合過松或過緊;3.操作次數(shù)過多、使用年限過久處理：1.改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
正確的閥門選擇類型
常用閥門選型說明1、球閥選型說明球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質。大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質;全通道球閥不適用于流量調節(jié)，但適用于要求快速啟閉的場合，便于實現(xiàn)事故緊急切斷;通常在密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止(壓差大)、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥。球閥適用于輕型結構、低壓截止、腐