混凝土翻砂、起砂怎么處理

時間：2025-01-03作者：北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司瀏覽：65

   在建筑工程施工中，由于施工操作、使用材質(zhì)等問題，造成水泥地面起砂現(xiàn)象時有發(fā)生，給工程質(zhì)量造成了一定的影響。如何防止和處理水泥地面起砂，是人們關(guān)注的問題，本文針對近年來施工工程的起砂原因進(jìn)行了分析并提出了正確的處理方法。


現(xiàn)階段在我國普通工業(yè)與民用的建筑中，建筑的地面經(jīng)常采用水泥砂漿面層，水泥砂漿是一種應(yīng)用較為廣泛并具有傳統(tǒng)做法的地面。在建筑的施工中因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工藝等方面的影響，地面起砂現(xiàn)象已成為嚴(yán)重的質(zhì)量通病。如何防止和處理地面起砂，將質(zhì)量通病徹底消除在萌芽狀態(tài)，是建筑施工過程中需要認(rèn)真研究的一個重要課題。


一、起砂原因分析
1、原材料問題
  1.1 水泥：采用了標(biāo)號比較低的水泥，過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥、或采用了不宜做地面的品種水泥，這些水泥活性差，影響了地面強(qiáng)度。
  1.2 砂子：采用了細(xì)砂粉，該砂拌和時需水量大、水灰比大，降低了水泥砂漿的強(qiáng)度?；虿捎昧撕嗔窟^大的砂子，影響了水泥與砂子的粘結(jié)力。
  2、水灰比問題
  正常水化作用，水泥需水量為20～25%，實際施工中水灰比都大于0.25，現(xiàn)場常用水灰比為0.5，造成面層強(qiáng)度降低和結(jié)構(gòu)不緊實，引起地面起砂。
  3、攪拌不均勻
  砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處*出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。
  4、壓光時間掌握不當(dāng)
  沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當(dāng)或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時間過早或過遲。
  4.1 壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進(jìn)行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，消弱水泥砂漿面層強(qiáng)度。
  4.2 壓光時間過遲，水泥的膠凝體已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細(xì)孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光易損傷表面的強(qiáng)度和抗磨性能。
  4.3 施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強(qiáng)行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致起砂。
  5、養(yǎng)護(hù)問題
  5.1 水泥地面，一般現(xiàn)場不養(yǎng)護(hù)(尤其門窗洞口處)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，水泥水化作用不充分，影響地面強(qiáng)度?；虻孛嫱瓿珊蟛坏?4小時，就開始澆水，導(dǎo)致大面積脫皮、砂粒外露，造成起砂。
  5.2 水泥地面養(yǎng)護(hù)尚未達(dá)到強(qiáng)度，過早上人走動或進(jìn)行下道工序施工，地表面造成破壞，導(dǎo)致地面起砂。
  5.3 地面低溫下施工，門窗洞口沒封閉或無取暖設(shè)備，影響了水泥水化反應(yīng)?；蛘呤軆觯w積膨脹，孔隙率增大、粘結(jié)力受到破壞，降低強(qiáng)度引起反砂。
  5.4 冬季施工室內(nèi)用焦炭爐升溫，焦炭燃燒時產(chǎn)生CO2,與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶的Ca(OH)2反應(yīng)，生成CaCO3形成表面硬殼，影響水泥正常水化反應(yīng)，降低強(qiáng)度，引起起砂。




 
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