管道清洗流程與方法

時間：2020-01-05作者：武漢萬家潔管道疏通排水工程有限公司瀏覽：799

1、管道試壓前須做好以下工作:

(1)對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認真檢查。

(2)對管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。

(3)對線管、支墩、后背進行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。

(4)試壓所需的機械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，技術(shù)交底是否落實。

(5)對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查，并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。

(6)試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)及措施。

(7)試驗所需的水源是否落實，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線工作。

(8)管道試壓前，管**以上0.5m內(nèi)土方回填是否完成，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。

2、閉水試驗:

(1)在試驗管段下游管端堵板預(yù)留管口與注水管連接好，開始灌水。

(2)將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應(yīng)從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管**及管段中的凸起點設(shè)排氣閥，管道注水工作應(yīng)緩慢進行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。

(3)如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。

(4)試驗管段管道浸泡48小時后，用高壓水泵加壓，加壓時應(yīng)分級升壓。應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口有無異?，F(xiàn)逐級緩升，每升一級(0.1Mpa)，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，并填寫管道閉水試驗記錄表。

(5)水壓升至試驗壓力(0.8 Mpa)后，保持恒壓10分鐘，檢查管道接口及管身有無滲漏破損，如無破損、漏水及異常現(xiàn)象后，管道強度試驗為合格。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收，簽認后方可進行下一步工序施工，否則需重新再做試驗，直至簽認合格為止。

(6)管道試壓合格后，將試驗設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護，防止管內(nèi)進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導(dǎo)致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。

(7)如果管道初試不合格，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn)象較好解決，處理辦法是立即停止試壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從試壓管段沿線進行認真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進行詳細的檢查，直至找到滲漏源頭為止，其余按1.-2.條重復(fù)進行，直到合格為止。

(8)如是系統(tǒng)最后一段，將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵板及覆蓋物移走或堵板撤下，用套袖與已試驗段合格的管頭相接即可。

3、沖洗消毒:

給水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進行沖洗消毒。

(1)管道沖洗消毒先主管，后支管。主管道一次進行，支線管因管頭太多，如一次沖洗水壓太小，故根據(jù)設(shè)計部位按順序分段進行。

主導(dǎo)方向是:a系統(tǒng)由南向北，b系統(tǒng)由南向北。

(2)集水坑設(shè)置:首先在試驗管段末端設(shè)置集水坑，集水坑大小較小應(yīng)能滿足支線管內(nèi)2倍水的體積，如現(xiàn)場不具備條件，則需要在附近設(shè)置泵站，將多余的水抽走。

(3)沖洗時的水質(zhì)必須是生活飲用水。

(4)沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。

(5)沖洗時應(yīng)避開用水高峰。

(6)沖洗共分兩次:**次以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直

到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。*二次采用含量20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

4、安全施工措施:

4.1安全目標

零死亡，零事故;勞務(wù)人員入場崗前教育率**。

4.2安全**體系

項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成**體系。

4.3**措施

(1)建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。

(2)強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。

(3)加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。

(4)建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。

(5)嚴格進行安全技術(shù)交底，嚴格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。

4.4安全施工措施

(1)管道打壓試驗安全技術(shù)措施

1)必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。

2)進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。

3)基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是春天回暖，凍土開化，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并**時間通知項目負責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。

4)打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責(zé)巡視。

5)在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走**通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。

6)打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，較少不得少于2部。

7)閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。

8)如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機側(cè)面，確認溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。

(2)管道沖洗消毒安全技術(shù)措施

1)集水坑開挖坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，本工程坡度1:1。

2)考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題，故集水坑內(nèi)滿鋪塑料布。

3)集水坑四周設(shè)置不少于1.2m高的鋼護欄桿，有醒目的警示標志，有專人負責(zé)看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。

4)非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需入坑作業(yè)，需經(jīng)項目部審批，批準后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴禁

集水坑內(nèi)進行洗澡、玩耍、嘻戲。 一切人員在

(5)沖洗消毒用化學(xué)物質(zhì)(如漂白粉)，應(yīng)專人保管，嚴禁私自使用。(6)配制消毒水應(yīng)按規(guī)定重量計量，用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。

(3)臨時用電安全技術(shù)措施

1)施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗收，確認合格并形成文件后，方可申請送電。

2)施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。

3)移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。

4)架空線路終端與電源變壓器距離**過50m的配電箱，其保護零線應(yīng)做重復(fù)接地。

5)不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的較近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

6)施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電。

7)電動工具應(yīng)設(shè)置各自**的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。

8)電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。

9)施工照明必須搭設(shè)燈架，高度不得**2m，并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。

10)在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施設(shè)置足夠的照明，其照明度不**有關(guān)規(guī)定。

11)施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責(zé)，嚴禁非電工進行任何電氣作業(yè)。

5、環(huán)保文明施工措施:

5.1目標

預(yù)防和降低環(huán)境污染，重要環(huán)境因素全部達標。施工工地嚴格執(zhí)行《珠海市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準》，節(jié)約資源、降低消耗;有效采取降塵壓塵及降噪措施;對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放，集中消納處理，垃圾及時清運。

5.2管理體系

加強**，嚴格管理，落實責(zé)任制成立環(huán)境保護小組，項目經(jīng)理任組長，有關(guān)部室負責(zé)人為組員，設(shè)專人兼管環(huán)保工作。環(huán)保工作在環(huán)保小組**下，針對工地的情況，采取有關(guān)的環(huán)保措施，建立保護組織體系。

5.3保證措施

(1)按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齊，有苫蓋要求的要求進行苫蓋。

(2)場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志。

(3)臨時堆土采取苫蓋，防止刮風(fēng)起砂，污染環(huán)境。

(4)施工和生活中的廢棄物運至*消納地點，有專人進行清掃。

(5)打壓過程中，要嚴格用水制度，嚴禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。

(6)打壓后管內(nèi)積水，如需抽出，必須進行合理收集，用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用，嚴禁現(xiàn)場隨意排放。

(7)合理安排在高燥音區(qū)和低燥音區(qū)的作業(yè)時間，嚴防施工攏民。

(8)施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。

(9)保護好周邊樹木、綠地、水源。

(10)管道打壓及沖洗消毒結(jié)束后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理 。


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