擠出級TPE介紹

時間：2020-01-05作者：上海帆崗塑膠原料有限公司瀏覽：155

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擠出級TPE--熱塑性彈性體(TPE)具有熱固性橡膠的使用性能及性質(zhì)，同時還具有熱塑性塑料的易加工性能，決定了它們的應用領(lǐng)域，包括在膠鞋、黏合劑、汽車零部件、電線電纜、膠管、涂料、擠出制品、摻合劑等等方面的大量使用，在橡膠制品方面除了不適于制造充氣輪胎外，非胎制品已有不少可以取代，如汽車部件、部分橡膠機械制品，此外包括建筑、電絕緣、食品和飲料包裝以及醫(yī)療衛(wèi)生等多方面的應用。汽車方面:表面材料、軟管、氣囊外層、PP 改性的保險杠緩沖器、護板、緩沖膠囊、導氣管、內(nèi)表皮材料、玻璃嵌條槽、密封帶、氣囊外層、齒輪護罩、密封帶、軸封、通風管外層覆蓋膠、防護罩類、彈性減震夾 套、軸封類、儀表板、防滑鏈、停車場電纜外層護罩等。工業(yè)制品方面:軸封類、旋鈕、膠墊、園藝膠管、工業(yè)用車腳輪、帶、工具手柄、通風管、吸引膠管、  園藝膠管、膠管、軟管帶、滾筒、照相機手柄等。體育日用雜品方面:鞋后跟、風鏡帶、滑雪杖手柄、黏合劑、文具、工具用手柄、潛水用呼吸機、防護膜、裝飾品、木偶、防護膜、鞋用鞋跟、表帶、球內(nèi)膽、真空管等。醫(yī)療保健方面:注射器、密封圈、血液袋、血液導管、牙刷柄、采血金屬管帽、輸血管、輸血袋、發(fā)刷、導尿管等。


擠出級TPE--填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿。一般是材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。應該選用流動性較好的塑料。若模具排氣不良使空氣或塑料降解時產(chǎn)生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔從而出現(xiàn)真充不足，對策是在熔體充模處開設(shè)排氣槽。另外若澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。對策是改善模具流道及澆口設(shè)計，擴大澆口及流道尺寸。若在加工中熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度這些工藝參數(shù)數(shù)值過低，均會造成充模長度縮短，使型腔充填不足。解決方案是適當提高這些參數(shù)數(shù)值。


擠出級TPE--注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會殘留在模具內(nèi)部，導致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴重的還會使模具產(chǎn)生壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。如果成型機的額定合模力小于成型過程中制品從投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力，增大鎖模力，如果成型機合模的間隙大于模具的厚度，制品的投影面積大于注壓機的注射面積，注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。解決方案是改進注塑機缺陷。如模具本身精度差，如分型面配合不嚴密，分型面有壓痕或疲勞塌陷，分型面間隙過大也易造成飛力，解決方案是改進模具設(shè)計。若注射壓力過高或速度過快，產(chǎn)生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現(xiàn)彈性變形，從而產(chǎn)生飛邊。解決方案是降低注塑速度。若注塑溫度過高，無論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降，流動性增強從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊。解決方案是降低溫度。


擠出級TPE--TPE可用標準的熱塑性塑料加工設(shè)備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。而且不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高，加工費用低。邊角廢料可回收使用，節(jié)省資源。也對環(huán)境保護有利。由于在高溫下易軟化，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制。因TPE種類多，不同的配方TPE或不同共混物的TPE性能差異較大，因此加工成型工藝也有較大區(qū)別，很難詳細講解清楚,不懂可來電詳細了解,在此我們對TPE在加工中易出現(xiàn)的問題做個簡單介紹。

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• 詞條

  詞條說明

• 抗紫外線**概述

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• 增韌級PP概述

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• 擠出級PPO概述

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• 抗紫外線SBS性能

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