鄂州鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告怎么出具

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：165

鄂州鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告怎么出具

鋼結(jié)構(gòu)施工過程中可能出現(xiàn)的問題  
近年來，鋼結(jié)構(gòu)材料因其環(huán)保、抗震等自身優(yōu)點，在高層樓房、工業(yè)廠房、橋梁等現(xiàn)代建筑中得到了廣泛應(yīng)用。但在大量的工程建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出了很多質(zhì)量問題。 
鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中的常見問題有以下幾種：  
1構(gòu)件的制作問題 門式鋼架所用的板件非常薄，在日常應(yīng)用中，薄可達(dá)4毫米。多薄板的下料切割方式應(yīng)當(dāng)可以選擇]剪切方式，而盡量避免火焰切割。這是因為用火焰切割會使得板邊產(chǎn)生很大的波浪狀的變形。目前，h型鋼材料的焊接方式大多數(shù)廠家均采用的是埋弧自動焊或半自動焊。倘若在切割時未能把握好手法，很*發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。  
2柱腳安裝問題  
2.1預(yù)埋件問題 整體或局部偏移，標(biāo)高有錯誤，絲扣沒有采取保護措施。這將直接造成鋼柱底板螺栓的不對位，絲扣長度不夠。  
2.2.錨栓不垂直問題 框架柱腳的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。  
2.3錨栓連接問題 柱腳錨栓沒有擰緊，墊板沒有與底板焊接，部分位置沒有露出2-3個絲扣的錨栓。  
3連接問題  
3.1螺栓裝備不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，使得螺栓不好安裝或?qū)е侣菟ò惭b不夠緊固。  
3.2螺栓絲扣有損傷，螺桿不能順利旋入螺母，阻礙了螺栓的裝配。  
3.3現(xiàn)場的焊接問題，質(zhì)量不能保證，設(shè)計所要求全焊透的一、二級焊縫沒有采用聲波探傷，樓面主梁與柱沒有實施焊接，沒有采用引弧板施焊等等問題造成鋼結(jié)構(gòu)施工問題






鋼結(jié)構(gòu)廠房鑒定

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工便捷、質(zhì)量可靠而且環(huán)保無污染，因此使用范圍越來越廣。鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計是有承重標(biāo)準(zhǔn)的，不能隨意增加荷載、加層，也不能隨意改變使用功能，振動也應(yīng)符合設(shè)計要求，以免底層結(jié)構(gòu)以及樓板、墻體承受不了過大的壓力而發(fā)生危險。

鋼結(jié)構(gòu)廠房改變使用功能或者荷載明顯變大的情況下，是必須進行廠房承載力檢測的。若是廠房內(nèi)產(chǎn)生振動的設(shè)備過多，振動的時間過長，不僅需要做廠房承重檢測，還要做廠房安全檢測。以確保鋼結(jié)構(gòu)廠房能夠承受多大荷載，現(xiàn)階段廠房是否安全，以及日后能否繼續(xù)在過大荷載及振動下正常使用。

鋼結(jié)構(gòu)廠房承載力檢測的檢測過程有以下幾點：

1、調(diào)查廠房的使用歷史和結(jié)構(gòu)體系；

2、采用文字、圖紙、照片或錄像等方法，記錄廠房主體結(jié)構(gòu)和承重構(gòu)件；

3、廠房結(jié)構(gòu)材料力學(xué)性能的檢測項目，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)承載力驗算的需要確定；

4、必要時應(yīng)根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)特點，建立驗算模型，按廠房結(jié)構(gòu)材料力學(xué)性能和使用荷載的實際狀況，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范驗算廠房結(jié)構(gòu)的安全儲備；

5、根據(jù)檢測結(jié)果、國家規(guī)范及使用情況對該廠房進行結(jié)構(gòu)受力分析及承載力驗算，綜合判斷廠房結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，確定廠房承重能力和廠房安全程度。









鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：

1、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復(fù)檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗，每批三組試件。

4、焊縫聲波（x射線）無損檢測： 1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。

4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；

5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類





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