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耐低溫PEEK--PEEK的分子鏈中有大量的苯環(huán)，所以它的耐熱性可以和聚酰亞安匹敵，而兩個(gè)醚鏈和一個(gè)羰基又為材料提供了柔韌性和優(yōu)良的工藝性。其特點(diǎn)歸納如下:①耐熱性 PEEK為耐高溫?zé)崴苄詷?shù)脂，熔點(diǎn)334℃（與聚四氟乙烯相似），長(zhǎng)期使用溫度（UL溫度指數(shù)）250℃，短期工作溫度達(dá)300℃。②柔韌性 在目前市售耐高溫樹(shù)脂中****。③阻燃性 UL94V-O級(jí)自燃性，低發(fā)煙。④耐藥性 只溶于濃酸。⑤加工成型性 流動(dòng)性好，便于二次加工。尤其適用于靜電粉末噴涂槽絕緣、擠出成型薄膜和印刷線路板、絕緣結(jié)構(gòu)件的注射成型等。
耐低溫PEEK--PEEK是現(xiàn)有耐熱性好的熱塑性材料之一。玻璃纖維增強(qiáng)后熱變形溫度250～300℃，長(zhǎng)期適用溫度250℃（UL溫度指數(shù)），而聚碳酸酯、ABS等材料的適用溫度都在150℃以下。PEEK具有**的熱老化性能。PEEK阻燃性優(yōu)良，有自熄性。不加阻燃劑達(dá)UL94V-1級(jí)，加阻燃劑后可達(dá)UL94V-0級(jí)。雖然聚四氟乙烯(PTTE)、PES 等材料測(cè)試結(jié)果都比較好，但 PEEK 表現(xiàn)較優(yōu)越。PEEK的耐水解性好，23℃下飽和吸水率只有0.5%，是工程塑料中較低的。而它的耐熱水性較佳，可在300℃加壓熱水或蒸氣中使用。在200℃熱水（加壓水）中，甚至可以連續(xù)工作。PEEK的耐疲勞性較**PES和尼龍。PEEK也是非常好的耐輻照材料，PEEK電磁線的耐輻照劑量高，其性能好過(guò)通用耐輻照材料聚苯乙烯，遠(yuǎn)**聚四氟乙烯。PEEK熱分解溫度較高，熔融流動(dòng)性好，因此它的工藝性**常用的工程塑料PPO、PC等。PEEK還具有十分出眾的電絕緣性能，介電常數(shù)3. 2～3.3F/m，在1kHz 條件下介質(zhì)損耗0.0016，擊穿電壓17kV/mm，耐弧性175V。
耐低溫PEEK--標(biāo)準(zhǔn)的單螺桿往復(fù)式注射機(jī)均能加工PEEK制件，復(fù)雜而高性能的部件很容易大批量生產(chǎn)，*退火后處理。①料筒溫度:注射機(jī)料筒上的電加熱器必須能加熱到 400℃，為正確而順利加料，料筒加料區(qū)人口處溫度通水冷卻將溫度維持在70～100℃之間。②料筒容量:PEEK加工溫度很高，所以塑料停滯在料筒內(nèi)的時(shí)間越短越好。實(shí)際上，料筒容量大致是包括主、分流道在內(nèi)的總注射量的2～5倍。如果必須在大容量注射機(jī)上加工較小部件，則料筒溫度必須比建議的溫度降低10～20℃。③噴嘴類型及控制溫度:PEEK宜用敞口式噴嘴，并不推薦用啟閉式噴嘴，因?yàn)楹笳哂腥垠w流道死角并降低注射壓力。敞口噴嘴上要裝有功率足夠大的加熱器，并控制在360℃以上，以防熔體在噴嘴處固化。如加工過(guò)程中噴嘴發(fā)生流涎現(xiàn)象，可采用螺桿回縮使熔體減壓。④注射壓力和鎖模壓力:合格制件所要求的注射壓力因情況而異，但注射壓力很少大于12MPa，而保持壓力為10MPa。制件及分流道的投影面積決定所需鎖模壓力，以防模具發(fā)生溢料。對(duì)純PEEK，鎖模壓力為50～80MPa；對(duì)玻纖增強(qiáng)的PEEK，其值為65～125MPa。然而，壁薄、流程長(zhǎng)的制件要比壁厚、流程短的制件要求較高的鎖模壓力。⑤螺桿類型:通用型和尼龍型螺桿均適用于PEEK加工。推薦的理想長(zhǎng)徑比為(18～24):1，一般要求加料區(qū)較長(zhǎng)，以防未熔融的塑料粒在壓縮區(qū)內(nèi)發(fā)生壓實(shí)作用。螺桿壓縮比在2:1～3:1 之間。螺桿*裝有止回閥以確保完整并持續(xù)的注射壓力和保持壓力。止回環(huán)內(nèi)徑與螺桿**外徑之間的間隙為3mm，讓熔體在螺桿上能不受限制地向前移動(dòng)。⑥成型工藝條件:每臺(tái)注射成型機(jī)的理想工藝條件由眾多可變工藝因素而定。由于PEEK **的熔體穩(wěn)定性，為充滿難以充滿的模穴，可能要大于料筒溫度50℃，但在此情況下要盡可能縮短熔體在料筒內(nèi)停滯時(shí)間：模具溫度建議維持在160～200℃，在此溫度下，熔體具有良好的充模特性以及制件形成較高的結(jié)晶度。模溫偏低，成型制件表面往往呈無(wú)定形態(tài)，雖可通過(guò)后處理去除，但 由于后處理結(jié)晶可能導(dǎo)致制件變形，因此，在注射成型過(guò)程中，使制件形成均勻一致的結(jié)晶度是有利的。⑦注射壓力和螺桿轉(zhuǎn)速：初始注射壓力為7～14MPa，保持壓力為4～10MPa。為保證熔體的均勻性和注射量的一致性，應(yīng)施加的螺桿背壓為0. 2～5MPa。對(duì)傳輸和熔融純PEEK適合螺桿速度在50～ 100r/min 之間，**50r/min必然導(dǎo)致成型周期加長(zhǎng)；**100r/min可能引起局部剪切過(guò)熱。加工玻纖增強(qiáng)PEEK，為防纖維過(guò)度切斷，推薦的螺桿轉(zhuǎn)速為50～60r/min。
耐低溫PEEK--PEEK細(xì)粉末可用于金屬基材的表面涂裝，厚度大于0.5um的涂層可用靜電噴涂或沸騰床涂層，厚度**75um的涂層宜用等離子噴涂。①靜電噴涂和沸騰床涂層：靜電噴涂系將細(xì)粉氣流送至靜電噴槍的噴嘴中，在金屬基材和噴嘴之間形成較大的電位差，用以把細(xì)粉的噴射方向?qū)?zhǔn)目標(biāo)。沸騰床涂層使用壓縮空氣將一定量的粉末在固體容器中循環(huán)流動(dòng)，形成受控的粉末云并沉降于加熱的金屬基材表面。無(wú)論是靜電噴涂或沸騰床涂層，當(dāng)粉末熔融在金屬表面上，冷卻后就形成一層黏附涂層。金屬基材涂層前應(yīng)通過(guò)噴砂處理或溶劑脫脂，以增強(qiáng)與聚合物的粘接力。粉末涂層時(shí)，金屬基材加熱溫度范圍為400～420℃，然后進(jìn)行粉末涂層。氧化作用會(huì)降低金屬表面能量并導(dǎo)致粉末粘接不良，因此，要**理想結(jié)果，務(wù)必即時(shí)處理表面，并且盡可能避免或縮短加熱金屬表面暴露在空氣中的時(shí)間。涂層在冷卻前必須置于烘箱內(nèi)重新加熱2min。涂層的結(jié)晶度可由冷卻方式加以控制，無(wú)定形涂層在溫度為200℃空氣循環(huán)的烘箱內(nèi)進(jìn)行后處理30min，非結(jié)晶層會(huì)迅速轉(zhuǎn)變成合適的結(jié)晶度。涂層部件熱量很大時(shí)，緩慢降溫將形成高結(jié)晶度導(dǎo)致涂層產(chǎn)生裂紋。采用冷空氣流確保涂層在適當(dāng)速率下冷卻可以控制結(jié)晶度。用水急速冷卻方式可能產(chǎn)生熱振蕩，故并不推薦。②等離子噴涂：等離子噴涂系將PEEK細(xì)粉末熔融并輸送至金屬基材表面的一種方法。熔融顆粒與金屬基材一經(jīng)接觸就形成一緊密黏附的涂層。等離子是通過(guò)微波或射頻源而產(chǎn)生的高能離子流，由產(chǎn)生源的能量以及氣體的傳輸速率決定等離子體內(nèi)達(dá)到的溫度。往往有必要在線水冷卻以防聚合物分解，因此，當(dāng)PEEK細(xì)粉末引入等離子體內(nèi)時(shí)，由于加速?zèng)_向金屬基材表面而熔融，熔融材料撞擊金屬基材表面迅速固化產(chǎn)生一薄層。盡管可以在金屬或非金屬表 面上進(jìn)行 等離子噴涂，為使PEEK 等離子噴涂達(dá)到理想結(jié)果，非金屬基材對(duì)等離子噴涂必須具有足夠的穩(wěn)定性，金屬基材則必須進(jìn)行加工前后的處理，以改善涂層均勻性。金屬表面上的PEEK 等離子噴涂層，在溫度**200℃時(shí)是無(wú)定形的，然而，采用后繼的熱處理，能夠形成合適的結(jié)晶度。
上海帆崗塑膠原料有限公司專注于通用塑料,工程塑料,熱塑性彈性體等
詞條
詞條說(shuō)明
抗紫外線PP材料介紹
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耐候POM概述
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增韌級(jí)COC原料
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抗沖擊PEI概述
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