忠縣灌漿料保質(zhì)期多長(zhǎng)

時(shí)間：2020-01-05作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：133

忠縣灌漿料保質(zhì)期多長(zhǎng)




灌漿料的利用措施




3.1施工準(zhǔn)備 
3.1.1必需準(zhǔn)備的工具和材料。 稱水、稱料用地秤（電子）、量杯，溫度計(jì)，沖擊鉆式砂漿攪拌機(jī)，灌漿泵（或灌漿槍），水桶等。見本節(jié)附表1、2.
3.1.2基礎(chǔ)處理 灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理清潔，不得有油污、粘貼物、浮物等；將構(gòu)件灌漿表面潤(rùn)濕且無顯明積水；封堵灌漿接縫口，保證灌漿時(shí)不漏漿。 

3.1.3高溫施工準(zhǔn)備 氣溫**30℃時(shí)，灌漿料應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)避免陽光伙計(jì)夫照射。 夏天當(dāng)陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)**氣溫。當(dāng)構(gòu)件表面溫度**30℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先批準(zhǔn)項(xiàng)目 功能指標(biāo)流動(dòng)度，mm 初始≥30060min≥260抗壓強(qiáng)度,MPa 1d ≥353d≥6028d ≥85豎向膨脹率，% 3h≥0.0224h與3h之差 0.02～0.5氯離子含量，%≤0.03泌水率，% 0材料進(jìn)場(chǎng)，依據(jù)相干規(guī)范穿越驗(yàn)證驗(yàn)收合格后方可利用?，F(xiàn)場(chǎng)等閑檢驗(yàn)流動(dòng)度和強(qiáng)度，常用驗(yàn)證工具模具見本節(jié)附表3. 相干工作規(guī)范：JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。

3利用措施

3.1施工準(zhǔn)備 

3.1.1必需準(zhǔn)備的工具和材料。 稱水、稱料用地秤（電子）、量杯，溫度計(jì)，沖擊鉆式砂漿攪拌機(jī)，灌漿泵（或灌漿槍），水桶等。見本節(jié)附表1、2。 
3.1.2基礎(chǔ)處理 灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理清潔，不得有油污、粘貼物、用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，碳纖維布層數(shù)不多于３層時(shí)抗彎承載力近似隨碳纖維布層數(shù)增加成線性增長(zhǎng)，但碳纖維布層數(shù)并非越多越好。隨著碳纖維布層數(shù)的增多，試驗(yàn)梁破壞時(shí)較接近脆性破壞。因此建議碳纖維布層數(shù)不要多于３層。浮物等；將構(gòu)件灌漿表面潤(rùn)濕且無顯明積水；封堵灌漿接縫口，保證灌漿時(shí)不漏漿。
3.1.3高溫施工準(zhǔn)備 氣溫**30℃時(shí)，灌漿料應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)避免陽光伙計(jì)夫照射。 夏天當(dāng)陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)**氣溫。當(dāng)構(gòu)件表面溫度**30℃時(shí)，應(yīng)試件和植筋數(shù)量少的試件發(fā)生剪切面整體剝離破壞，這種破壞沒有任何征兆，屬于脆性破壞；植筋試件隨著荷載的增加，復(fù)合砂漿面層出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，然后復(fù)合砂漿層壓碎，銷釘附近出現(xiàn)砂漿層局部壓碎的破壞形式，此類試件在破壞前有一定的征兆，屬于延性破壞：由于砌體的吸水性和施工的可操作性問題，涂刷界摹于植筋法的砌體．復(fù)合砂漿貓結(jié)面抗剪試驗(yàn)研究面劑反而會(huì)降低粘結(jié)面抗剪強(qiáng)度，所以在砌體中不建議使用水泥基界面劑。預(yù)先批準(zhǔn)潤(rùn)濕等降溫措施。 拌合水水溫應(yīng)扼制在25℃以下，盡可能現(xiàn)  用。 攪拌機(jī)和灌漿泵（或灌漿槍）、攪拌桶等施工機(jī)具也應(yīng)儲(chǔ)藏在陰涼處，利用前利用水降溫并潤(rùn)濕，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽光直射。
3.2施工工藝
3.2.1灌漿施工環(huán)節(jié) 
1)測(cè)量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按2.1噸/立方米計(jì)算）。CGMBR-Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計(jì)，加水量定然嚴(yán)厲依據(jù)隨產(chǎn)品供給的出廠檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出（報(bào)告給出數(shù)據(jù)為水料比，如水料比為10.6%，即10Kg公斤干料加入1.06Kg ）。拌合水定然秤量后加入，準(zhǔn)確至0通過高強(qiáng)混凝土的單面剪切試驗(yàn),驗(yàn)證了低粘度、高浸潤(rùn)性的底膠能很好地強(qiáng)化混凝土的表面,改善)一高強(qiáng)混凝土的界面粘結(jié)性能,保證粘結(jié)膠發(fā)揮的穩(wěn)定性,指出底膠與浸漬膠的施工時(shí)間間隔不能**出一定的范圍,過長(zhǎng)的時(shí)間間隔*造成膠層界面的剝離加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工時(shí)不能忽略這個(gè)因素。.01kg。 
2)拌合用水應(yīng)相稱《混凝土拌和用水規(guī)范》（JGJ63）的法定。 <知直徑對(duì)同類鋼筋銹后名義屈服強(qiáng)度的退化有一定的影響。對(duì)于普通鋼筋，小直徑鋼筋的名義屈服強(qiáng)度退化情況較為嚴(yán)重，這主要是由于大直徑鋼筋截面抵抗銹坑應(yīng)力集中的效果較好。對(duì)于高強(qiáng)鋼筋，可知同等銹蝕率下高強(qiáng)鋼筋銹后截面損失較為嚴(yán)重，表面銹坑產(chǎn)生的應(yīng)力集中顯現(xiàn)較為明顯，屈服強(qiáng)度的隨機(jī)性較大，退化情況規(guī)律性較差，且因其屈服平臺(tái)逐漸不明顯后屈服強(qiáng)度的確定較困難，故未得到與普通鋼筋類似的明顯規(guī)律。/span>
3)攪拌機(jī)、灌漿泵就位后，率先將全副拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉料，攪拌至大約平衡（約1～2分鐘），最后將富余干料全副加入，再攪拌3～4分鐘至漿體平衡。攪拌平衡后，靜置2~3分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中舉行灌漿作業(yè)。 
4)灌漿時(shí)，套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)即刻封堵灌漿孔和排漿孔。 
5)多個(gè)接頭連貫灌漿時(shí)，依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的次序，順次將溢出砂漿的排漿孔用**阻塞塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時(shí)，靜止灌漿，并將灌漿孔封堵。 
6)灌漿告終，即刻用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵（或灌漿槍）和灌漿管等器具。
3.2.2當(dāng)心事項(xiàng) 
1)CGMBR-Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下利用。灌漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時(shí)及灌漿后48小時(shí)內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時(shí)，必需加熱養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)應(yīng)*自制訂低溫施工計(jì)劃。
2)攪拌完的砂漿隨停放工夫延長(zhǎng)，其流動(dòng)性減退。萬一拌合好后未曾及時(shí)利用，停放工夫過長(zhǎng)，必需再次攪拌還原其流動(dòng)性后能力利用。正常情形自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。 
3)一個(gè)構(gòu)件連接的接頭順次必需的灌漿料用量較多（**過一袋20Kg時(shí)），應(yīng)計(jì)算灌漿泵工作效率，琢磨分次攪拌、灌漿，否則會(huì)因攪拌、灌注工夫過長(zhǎng)，漿體流整澆構(gòu)件：在受拉縱筋屈服前，混凝土及縱筋應(yīng)變呈線性增長(zhǎng)，受拉區(qū)混凝土出現(xiàn)少量水平裂縫；縱筋屈服后，混凝土受拉區(qū)裂縫不斷發(fā)展、貫通，并逐漸形成幾條主裂縫，但新的微裂縫仍不斷出現(xiàn)，同時(shí)，在構(gòu)件的側(cè)面出現(xiàn)斜裂縫。隨著位移不斷增大，幾條主裂縫不斷加寬，根部形成一條較寬的主裂縫，受壓區(qū)混凝土保護(hù)層出現(xiàn)豎向裂縫，并開始剝落。當(dāng)位移繼續(xù)增大時(shí)，受壓區(qū)混凝土不斷被壓碎，構(gòu)件承載力開始下降直至破壞。動(dòng)度降落構(gòu)成灌漿失利。 
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何外加劑或外摻劑。 
5)現(xiàn)場(chǎng)同期試塊驗(yàn)證。為點(diǎn)撥拆模及扼制擾動(dòng)，可在灌漿時(shí)用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制造好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)）切實(shí)環(huán)境溫度下放置并定然密封保留（與接頭內(nèi)灌漿料相仿條件）。






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