碳化鎢耐磨藥芯焊絲TIG焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及

時(shí)間：2019-07-20作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：326

碳化鎢耐磨藥芯焊絲TIG焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及

      （1）氧化嚴(yán)重：打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對(duì)熔池及碳化鎢耐磨藥芯焊絲端頭保護(hù)不良，或碳化鎢耐磨藥芯焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會(huì)氧化嚴(yán)重。充氧裝置盡可能與管子對(duì)嚴(yán)，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。
      （2）未焊透：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小于3.5 mm，合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。
      （3）內(nèi)凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫**試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)碳化鎢耐磨藥芯焊絲可避免內(nèi)凹。
      （4）夾渣、夾鎢：焊接過程中，若碳化鎢耐磨藥芯焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的碳化鎢耐磨藥芯焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長(zhǎng)度伸出量過大，焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與碳化鎢耐磨藥芯焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

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