1 范圍
本標準適用于工業(yè)管道和公用管道的鉻鉬鋼類鋼材的焊接施工（使用耐磨藥芯焊絲）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標準。
GB 50235-97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
GB 50236-98 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
DL/T 869-2004 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》
HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》
勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》
3 先決條件
3.1 材料
3.1.1 母材
進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復驗報告。
3.1.2 焊接材料（以下簡稱耐磨藥芯焊絲等焊材）
3.1.2.1 進入現(xiàn)場的耐磨藥芯焊絲等焊材應符合相應標3.1.2.2 準和技術文件規(guī)定要求，3.1.2.3 并具有耐磨藥芯焊絲等焊材質(zhì)量證明書。
3.1.2.4 施工現(xiàn)場的耐磨藥芯焊絲等焊材二級庫已建立并正常運行。耐磨藥芯焊絲等焊材的管理按《焊接材料管理規(guī)范》規(guī)定要求執(zhí)行。
3.2 主要設備3.3 及工具
3.3.1 設備3.3.2
逆變焊機或硅整流焊機，預熱和熱處理設備、高溫烘箱、恒溫箱、除濕機、溫度和濕度測量儀、
碳弧氣刨等設備完好，性能可靠。計量儀表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。
3.3.3 工具
便攜式耐磨藥芯焊絲保溫筒、角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。
3.4 焊接工藝評定按相應規(guī)程、標3.5 準規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已編制。
3.6 焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定要求，3.7 經(jīng)考核具有相應的持證項目。
3.8 焊接環(huán)境
3.8.1 施焊環(huán)境應符合下列要求：
3.8.1.1 施焊允許的較低環(huán)境溫度為0℃；
3.8.1.2 風速：手工電弧焊小于8m/s，3.8.1.3 氣體保護焊小于2m/s；
3.8.1.4 焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%。
3.8.2 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，3.8.3 或在下雨、下雪、刮風期間，3.8.4 必須采取擋風、防雨、防雪、防寒和預加熱等有效措施。無保護措施，3.8.5 不3.8.6 得進行焊接。
4 焊接工藝流程
焊接工藝流程見圖1。
注：虛框表示當有要求時執(zhí)行。
圖1 焊接工藝流程圖
5 工藝要點
5.1 坡口加工
5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸應按設計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進行。
5.1.2 不5.1.3 等厚對接焊件坡口加工應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定要求。
5.1.4 坡口加工宜采用機械方法，5.1.5 也可采用等離子切5.1.6 割、氧乙炔切5.1.7 割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，5.1.8 應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，5.1.9 并應將凹凸不5.1.10 平處打磨平整。
5.1.11 坡口加工后應進行外觀檢查，5.1.12 坡口表面不5.1.13 得有裂紋、分層等缺陷。若設計文件有要求時，5.1.14 進行磁粉或滲透檢驗。
5.2 組對
5.2.1 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不5.2.2 小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅5.2.3 層等清除干凈。
5.2.4 管子或管件對接接頭組對時，5.2.5 內(nèi)壁應齊平，5.2.6 內(nèi)壁錯邊量不5.2.7 宜**過管壁厚度的10%，5.2.8 且不5.2.9 大于1mm。
5.2.10 不5.2.11 等厚對接焊件組對時，5.2.12 薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。
5.2.13 除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，5.2.14 焊件不5.2.15 得進行強行組對。較不5.2.16 允許利用熱膨脹法進行組對。
5.2.17 焊件組對時應墊置牢固，5.2.18 并應采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。
5.3 定位焊
5.3.1 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊要求相同5.3.2 。
5.3.3 定位焊縫的長度、厚度和間距，5.3.4 應能保證焊縫在正式施焊過程中不5.3.5 致開裂。
5.3.6 定位焊后立即檢查，5.3.7 如有缺陷應立即清除，5.3.8 重新定位焊。
5.3.9 在定位焊時需與母材焊接的組對工卡具，5.3.10 其材質(zhì)宜與母材相同5.3.11 或同5.3.12 一類別號。拆除工卡具時不5.3.13 應損傷母材，5.3.14 拆除后應將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平，5.* 并做滲透探傷。
5.4 預熱
5.4.1 焊前預熱應符合設計文件或焊接工藝卡的規(guī)定。當采用鎢極氬弧焊打底時，5.4.2 焊前預熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50℃。
5.4.3 對有焊前預熱要求的管道在焊件組對并檢驗合格后，5.4.4 進行預熱。當管子外徑大于219mm或壁厚≥20mm，5.4.5 應采用電加熱法預熱。對上述以外的情況，5.4.6 原則上宜采用電加熱，5.4.7 條件不5.4.8 具備5.4.9 時，5.4.10 方可采用火焰加熱法。
5.4.11 預熱寬度以焊縫中心為基準，5.4.12 每側不5.4.13 應少于焊件厚度的3倍，5.4.14 且不5.4.15 小于50mm。測溫方式可采用觸點式溫度計或測溫筆。測量點應在整個圓周均勻分布。
5.5 焊接
5.5.1 焊接工藝應嚴格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。
5.5.2 焊接方法
5.5.2.1 管徑≤60mm或壁厚≤6mm的管道對接接頭，5.5.2.2 采用鎢極氬弧焊焊接。
5.5.2.3 管徑＞60mm或壁厚＞6mm的管道對接接頭，5.5.2.4 采用鎢極氬弧焊打底焊，5.5.2.5 手工電弧焊覆蓋焊接。
5.5.2.6 角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。
5.5.3 焊接材料
焊接材料選用原則一般應選用與被焊管材化學成分相當?shù)?/span>耐磨藥芯焊絲等焊材，且焊縫金屬的強度值應不**管材標準值的下限。具體按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。
5.5.4 施焊順序
5.5.4.1 施焊順序及焊接層次應按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。
5.5.4.2 打底層焊縫焊接后應經(jīng)自檢合格，5.5.4.3 方可焊接次層。
5.5.4.4 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊。
5.5.4.5 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，5.5.4.6 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當因故中斷焊接時，5.5.4.7 應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，5.5.4.8 應仔細檢查確認無裂紋后，5.5.4.9 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
5.5.4.10 對需做檢驗的隱蔽焊縫，5.5.4.11 應經(jīng)檢驗合格后，5.5.4.12 方可進行其它工序。
5.5.5 焊接工藝參數(shù)
5.5.5.1 施焊時的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。
5.5.5.2 焊接層間溫度不5.5.5.3 **規(guī)定的預熱溫度下限，5.5.5.4 且不5.5.5.5 **400℃。
5.5.6 施焊技術
5.5.6.1 直徑大于194mm的管子對接焊宜采用二人對稱焊。
5.5.6.2 中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）的管道，5.5.6.3 為防止根部焊接接頭處氧化和過燒，5.5.6.4 焊接時內(nèi)壁應充氬氣或混合氣體保護。
5.5.6.5 厚壁大徑管的焊接應符合下列規(guī)定：
5.5.6.5.1 鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不5.5.6.5.2 小于3mm；
5.5.6.5.3 其它焊道的單層厚度不5.5.6.5.4 大于所用耐磨藥芯焊絲直徑加2mm；
5.5.6.5.5 單焊道擺動寬度不5.5.6.5.6 大于所用耐磨藥芯焊絲直徑的5倍5.5.6.5.7 。
