水泥滲透結(jié)晶型防水涂料及其應(yīng)用

時間：2024-11-11作者：北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司瀏覽：1298

材料的性質(zhì)、特征

水泥基滲透結(jié)晶型防水材料是一種濃縮型防水涂料。以水泥、石英砂等為基材，摻人多種活性化學(xué)物質(zhì)和輔助材料制成的一種粉狀防水涂料。是一種無氣、無味、無毒、**的綠色環(huán)保材料。

水泥基滲透結(jié)晶型防水材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)在潮濕的基面上，利用混凝土結(jié)構(gòu)的多孔性，通過毛細(xì)管現(xiàn)象，并運用它的”親水性”本領(lǐng)，以水作載體滲入到混凝土結(jié)構(gòu)里，一直到達(dá)混凝土內(nèi)有裂縫和滲漏的地方。在那里遇水后，催化硅酸鈣與水泥水化反應(yīng)過程中析出的Ca(OH)與硅酸鈣交互反映，形成了不溶于水的枝蔓狀纖維結(jié)晶物，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部水膨脹，使結(jié)構(gòu)中的毛細(xì)孔和裂縫得到充盈密實，從而把水堵住，達(dá)到防水的目的，提高混凝土的自防水能力。

1.1適宜在潮濕的基面上施工，還能在滲水的情況下施工。

1.2能長期抗?jié)B及耐受強水壓，屬無機(jī)材料不存在老化問題，與混凝土同壽命。

1.3具有強的滲透能力、在混凝土內(nèi)部滲透結(jié)晶，不易被破壞、具有凡的自我修復(fù)能力，可修復(fù)小于0.4mm的裂縫。

1.4防止凍融循環(huán)、抑制堿骨料反應(yīng)，防止化學(xué)腐蝕對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞，對鋼筋起保護(hù)作用但對混凝土無破壞膨脹作用。

1.5施工簡單、速度快，節(jié)省工期、施工后不需做保護(hù)層，降低綜合造價。

1.6無毒、無害環(huán)保型產(chǎn)品、耐溫、耐濕、耐氧化、耐碳化、耐紫外線、耐輻射。

1.7應(yīng)用范圍廣，可廣泛用于隧道、大壩、水庫、發(fā)電站、核電站、冷卻塔、地下鐵道、立交橋、橋梁、地下連續(xù)墻、機(jī)場跑道，樁頭樁基、廢水處理池、蓄水池、工業(yè)與民用建筑地下室、屋面、廁浴問的防水施工，以及混凝土建筑設(shè)施等所有砼結(jié)構(gòu)弊病的維修堵漏。

2.1工程概況

某工程位于上海市楊橋路與白馬路交叉口的西南角、自馬河的系側(cè)。小區(qū)包括5幢高層住宅樓，地下一層連體地下室，地下室面積7600m;地下室底板面標(biāo)高一4.800m，底板厚450mm，毛石砼墊層厚300ram;地下室外墻厚350mm。

2.2防水層設(shè)置方案

本工程靠近白馬河，地下水蘊藏豐富，為提高整體防水性能，確保地下室防水的可靠性，在以C30S8砼充分保證砼結(jié)構(gòu)自防水的前提下，原設(shè)計施工圖中又采用聚合物水泥基彈性防水涂料及防水卷材作二道結(jié)構(gòu)外柔性防水層;因考慮到地下室面積大，防水構(gòu)造層多，工期長;為了縮短施工工期，決定將地下室改為內(nèi)防水，經(jīng)各方研究確定采用滲透結(jié)晶型防水涂料。

2.3防水層施工

2.3.1按設(shè)計要求采購所需的合格材料，材料進(jìn)場時應(yīng)提供出廠合格證明，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抽樣送檢，合格后方可使用。

2.3.2準(zhǔn)備好料桶、電動攪拌器、刷子、拭布、滾筒等必要的施工機(jī)具。

2.3.3對已施工的基層進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，不得有空鼓、開裂，表面平整度每2.0m不得有大于3mm的凹凸。

2，3.4基層表面要清掃干凈無松散附著的浮塵。

2.3.5防水涂料施工時，材料要經(jīng)過電動攪拌器充分?jǐn)嚢?，按水灰比?.3：1進(jìn)行配料。

2.3，6地下室外墻混凝土出現(xiàn)多處裂縫，經(jīng)檢查，多為無害裂縫，局部因柱墻砼等級不同、節(jié)點處振搗不均、模板拼縫處漏漿等原因，出現(xiàn)墻面滲水。對于無害裂縫，用防水膠泥調(diào)配的漿料抹2～3mm直接把縫蓋住;對于滲水處，用鋼釬鑿成30×30mm的“U”形槽，然后用膠泥封堵壓實，表面用灰漿抹平。

2.3.7先對裂縫處理后，再進(jìn)行整體防水施工;平面部分以滾涂為主，立面及陰角、小面積形狀復(fù)雜處以涂刷為主，滾涂和涂刷重疊部分可輔用軟橡皮刮平。同一遍涂刷時要朝同一方向進(jìn)行，各遍之間涂刷方向相互垂直以利于成型厚度均勻。

2，4施工質(zhì)量控制要點

2，4.1本工程的防水面積大、工期長，施工過程存在許多不利質(zhì)量的因素，施工前要技術(shù)交底。

2，4，2嚴(yán)格控制防水涂料的水灰比，因為水泥水化反應(yīng)過程中，量的水會導(dǎo)致水泥的水化反應(yīng)過頭，導(dǎo)致防水涂料失去塑性，使防水涂層起脆，容易造成與砼結(jié)構(gòu)基面起殼和剝離，直接影響到防水涂層與防水基面的粘結(jié)強度，因此正確掌握和運用好水灰比是配置好防水涂料的重要環(huán)節(jié)。

2.4，3防水涂料施工攪拌時應(yīng)用自來水或清潔水(不能用泥漿水)。采用電動攪拌法，按水：灰：=0，3l1的要求先把定量的水倒入桶內(nèi)，逐漸加入定量的粉進(jìn)行攪拌，邊加粉料邊攪拌。這樣攪拌的涂料不會起球，粘塑性好。

2.4.4攪拌涂料要拌透，不能有小灰球，用多少拌多少，攪拌好的涂料必須在30分鐘內(nèi)用完后再攪拌涂料，如在30分鐘內(nèi)沒有用完的料(30分鐘初凝)可再翻動依次，不要加水。30~C以上高溫條件下施工，攪拌好的料必須20分鐘內(nèi)用完，保持其易流性。

2.4.5涂刷和滾筒方法施工要分二次完成，兩次涂刷時間要間隔為2—3h、應(yīng)正反方向來回涂刷。對砼結(jié)構(gòu)表面有孔洞、縫隙、蜂窩等現(xiàn)象要進(jìn)行修補，特別是砂漿滴塊要鑿除，應(yīng)清除基面的泥漿、浮塊、油污等各類雜物方可施工，在涂刷施工時要充分保持濕潤基面進(jìn)行涂刷，有時要邊涂刷邊噴霧，保持基面濕潤施工。

2.4.6涂抹作業(yè)氣溫應(yīng)在5～30。C13之間，周圍沒有引起污染防水涂料作業(yè)的環(huán)境，以保持防水層作業(yè)過程成膜質(zhì)量，作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)安排作業(yè)路線，做到同一塊防水材料依序涂抹，操作人員不損壞未成膜的涂層，又做到人員后退安全，必要時要設(shè)置后退點的安全設(shè)施。在涂后成膜過程要加強成品保護(hù)，防止人員踩踏或物體碰觸,砂塵撒落污染。

2，4，7涂抹時要求先平面后立面，先細(xì)部后大面，檢查要看立面和細(xì)部涂抹接槎是否重疊在平面上。

2.4.8養(yǎng)護(hù)：一般要求施工后進(jìn)行適量噴水保濕養(yǎng)護(hù)，每天2—3次，隔天再養(yǎng)1次即可(不能用蓄水養(yǎng)護(hù))。


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