一、概述:
粗苯洗苯塔阻力一直偏大,雖經(jīng)采取多種措施,問題一直未得到根本解決。經(jīng)分析阻力目前主要存在于洗苯塔較底部填料層,為徹底解決洗苯塔阻力大的問題,需開塔對洗苯塔底部填料進(jìn)行人工取出、清洗,并按要求恢復(fù)。
二、檢修內(nèi)容:
1、開人孔,將塔底部填料取出塔外進(jìn)行清洗。
2、將塔盤上存留的雜物進(jìn)行徹底清理。
3、將清洗好的填料入塔按原狀恢復(fù)。
三、準(zhǔn)備工作:
1、提前搭好檢修所需的腳手架。
2、準(zhǔn)備檢查所需的長管呼吸器,*、防爆手電、防靜電服、銅制工具或木制工具(至少2套)等檢查所需工器具和防護(hù)器材。
3、準(zhǔn)備隔離設(shè)備所需盲板、螺栓、墊等材料。
4、提前對拆卸螺栓進(jìn)行潤滑或更換。
5、提前對檢修人員進(jìn)行三級安全培訓(xùn)。
6、提前配接滅火蒸汽皮管至底部兩處人孔處。
7、提前準(zhǔn)備好檢修用新鮮水噴灑系統(tǒng)(通過塔頂噴頭噴灑,底部準(zhǔn)備**泵、新鮮水槽)。
四、粗苯系統(tǒng)工藝交出:
1、提前對再生器進(jìn)行排渣。
2、打開粗苯工段煤氣交通閥,關(guān)閉進(jìn)出粗苯工段所有煤氣閥門。
3、按《操作規(guī)程》對粗苯系統(tǒng)進(jìn)行停車。
4、排空終冷塔上下段管程內(nèi)存水(便于塔內(nèi)吹掃)。
5、關(guān)終冷塔與洗苯塔連通閥,分別開兩塔放散,用蒸汽充分吹掃洗苯塔、終冷塔、終冷塔煤氣入口管、洗苯塔煤氣出口管道,待放散汽取樣分析,可燃?xì)夂?*0.5%后,按圖所示對煤氣管道插盲板(3處),要求盲板及刮墊所有器具充分涂抹黃油。
6、吹掃完畢,排空管路介質(zhì)后,按圖所示,對油管路、氨水噴灑系統(tǒng)插盲板,終冷塔冷凝液出口閥關(guān)閉及煤氣管導(dǎo)淋閥通入少量蒸汽,保證終冷塔、洗苯塔完全與系統(tǒng)隔離。
五、檢修方法:
1、對終冷塔、洗苯塔及終冷塔入口、洗苯塔出口進(jìn)行二次連續(xù)吹掃,待兩塔**放散采樣可燃?xì)膺_(dá)到0.5%以下后,方可打開洗苯塔底部人孔。
2、塔內(nèi)進(jìn)行充分冷卻,采樣管從人孔深入塔內(nèi)深處取樣做可燃?xì)夥治觯治龊细窈?,檢修人員方可穿好防護(hù)器具(戴好長管呼吸器、穿好防靜電服等)進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。進(jìn)塔作業(yè)人員需在有專人在外監(jiān)護(hù)的情況下,戴好長管呼吸器,穿好防護(hù)器具,并用繩索捆扎腰部確認(rèn)牢固后方可進(jìn)塔(檢查繩索另一頭由監(jiān)護(hù)人控制,待檢查人員有任何異常問題時,**時間將人拉出)。入塔作業(yè)人員需每十五分鐘進(jìn)行輪換,作業(yè)中若有不適必須及時出塔。
3、作業(yè)人員需逐層向外拿填料,應(yīng)先作好記錄,記清擺放方式。適當(dāng)卷曲,便于拿出塔外。同時要求輕拿輕放,嚴(yán)防填料之間及填料與塔壁之間的撞擊和摩擦,并且時時確保新鮮水連續(xù)、穩(wěn)定的塔內(nèi)噴淋。
4、波紋鋼板網(wǎng)填料拿出填料應(yīng)捆扎結(jié)實,放置在**的吊籃內(nèi),通過吊柱緩慢吊放至地面,并及時轉(zhuǎn)移到清洗地點。
5、清出的填料應(yīng)妥善存放,在未清洗前應(yīng)放置在陰涼處,并遠(yuǎn)離粗苯區(qū)域。同時避免在陽光高溫下暴曬,露天存放需用澆濕的蓬布遮蓋,區(qū)域嚴(yán)禁煙火。清洗時按其表面成分選擇合理的清洗液物料,通過人工刷洗或帶壓沖洗,將附著在填料表層及孔隙當(dāng)中的油污等清除干凈。
6、洗凈的填料應(yīng)選擇干凈的**場地妥善存放,嚴(yán)禁將雜物沾于填料上。
7、塔內(nèi)的填料清完后,需認(rèn)真清除塔壁及塔盤上存留的污垢和雜物。
8、填料的恢復(fù)。待塔內(nèi)清理干凈后,將洗干凈的填料吊裝并在塔內(nèi)按原狀進(jìn)行恢復(fù)。裝填過程中應(yīng)保持場地、工器具清潔,避免在安裝過程中造成二次污染。
六、粗苯系統(tǒng)開車:在檢修項目完成后,終冷、洗苯塔開始系統(tǒng)恢復(fù)。
1、試漏。檢修項目完成,確認(rèn)所有檢修拆卸過的法蘭緊固恢復(fù)、人孔蓋封完后,開洗苯蒸汽對以上法蘭、人孔進(jìn)行試漏,并對漏點進(jìn)行處理(包括所抽盲板的煤氣法蘭)。
2、對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后,按《操作規(guī)程》要求對粗苯系統(tǒng)進(jìn)行開車。
七、檢修要求:
1、嚴(yán)格遵守入塔作業(yè)的安全規(guī)程和要求。
2、檢修實施單位需有專人指揮。
3、車間、崗位人員在現(xiàn)場方可開始檢修作業(yè)。
4、檢修法蘭原密封墊需刮干凈,刮墊嚴(yán)禁將雜物掉入管道及設(shè)備內(nèi);更換新墊需符合要求。
5、檢修用盲板需符合安全要求。
6、對清出的填料進(jìn)行人工清洗時要求清洗徹底。
7、塔內(nèi)作業(yè)應(yīng)在環(huán)境溫度低的時候進(jìn)行,避免中午(11:00——14:30)時入塔作業(yè)。
8、整個檢修中填料的清理、清洗、吊裝、裝填、擺放,應(yīng)盡量避免損壞波紋板填料。
9、從塔內(nèi)清出的物料堆放至粗苯區(qū)域外的渣斗內(nèi),并及時拉走。檢修過程產(chǎn)生的雜物需及時清理,不得亂排亂棄。
10、清洗填料的物料應(yīng)倒至*的地點,不得亂排。
11、檢修完成后做到工完、料凈、場地清。
八、安全注意事項
1、 在檢修前,維修工進(jìn)行三級安全教育。
2、 現(xiàn)場維修工進(jìn)入現(xiàn)場時需穿戴好防靜電服及防護(hù)用品,不得穿化纖品內(nèi)衣等進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,高處作業(yè)人員需系好安全帶。
3、 嚴(yán)禁攜帶煙火及易產(chǎn)生靜電、火花的鐵制物件進(jìn)入現(xiàn)場,進(jìn)入現(xiàn)場后嚴(yán)禁接、打手機(jī)。
4、粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警戒線,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線內(nèi),區(qū)域內(nèi)檢查人員及維修人員數(shù)量以保證需要為宜,不得過多。
5、插盲板作業(yè)前需確定管路內(nèi)介質(zhì)排空,設(shè)備和煤氣管路吹掃置換后方可進(jìn)行。
6、塔內(nèi)作業(yè)人員需佩戴長管呼吸器,塔外必須有兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù),且每隔半分鐘入塔人員與塔外監(jiān)護(hù)人員需進(jìn)行通話;進(jìn)塔人員需交替進(jìn)行作業(yè),如感覺身體不適,立即出塔(要求十五分鐘輪換入塔作業(yè)人員)。
7、開人孔后需對洗苯塔內(nèi)部進(jìn)行冷卻,待洗苯塔內(nèi)部溫度恢復(fù)到常溫后對塔內(nèi)進(jìn)行可燃?xì)怏w分析,待氣體分析合格后,檢修人員方 可進(jìn)入且需每隔一小時分析一次可燃?xì)怏w。
8、在清理塔內(nèi)填料層時,不銹鋼波紋填料板禁止碰撞洗苯塔內(nèi)壁及相互碰撞,同時作業(yè)不得在塔內(nèi)敲擊,以免產(chǎn)生火花。
9、檢查過程中需使用銅制或木制工具,嚴(yán)禁敲打設(shè)備及管道。
10、填料上下吊裝時,需捆綁嚴(yán)實;吊裝所用繩索需有足夠強(qiáng)度;吊裝填料時需由專人指揮。
11、塔內(nèi)填料清理越向下難度越大,在未清理至下層人孔之前,作業(yè)人員在進(jìn)入時應(yīng)身上拴好繩索緩慢向下,防止摔傷。向外清填料應(yīng)用繩索捆好,慢慢起吊,直至拿出人孔。
12、作業(yè)人員在塔內(nèi)戴長管呼吸器作業(yè)時,隨著塔內(nèi)作業(yè)深度的加深,呼吸器長管加長使呼吸感覺困難時,應(yīng)分別在底部富油出口及**部人孔安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)對塔內(nèi)進(jìn)行抽、送風(fēng),確保人員呼吸安全。
13、塔內(nèi)作業(yè)過程中,為及時消除摩擦產(chǎn)生的火花及易燃物的自燃現(xiàn)象,需從塔**循環(huán)噴灑適量的清水,入塔人員帶水作業(yè)。
14、在檢修拆卸盲板完成后,需按盲板圖逐個檢查,防止漏拆。
15、檢修現(xiàn)場需放置不少于6具*,消防車、救護(hù)車現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
16、清理出的填料嚴(yán)禁在烈日下爆曬,防止自燃。
17、檢修現(xiàn)場禁止非檢修人員進(jìn)入,車間設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查進(jìn)入粗苯人員是否符合相關(guān)安全要求。
18、整個檢修只能由培訓(xùn)人員作業(yè),不得隨意更換檢修人員。
19、現(xiàn)場所有人員聽從指揮,做好各項安全工作,如遇異常情況,立即通知救援人員(消防人員、救護(hù)人員)處理,并上報**。
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