佳木斯鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測(cè)單位辦理報(bào)告

    佳木斯鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測(cè)單位辦理報(bào)告

    鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告實(shí)例:
    某輕鋼廠房建于2008年, 為單層雙坡三跨鋼結(jié)構(gòu)廠房, 每跨18 m, 總長(zhǎng)126 m, 總寬54.48 m, 建筑面積
    6864m2,設(shè)計(jì)屋面排水坡度為1∶20,屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護(hù)采用彩鋼夾芯板。設(shè)計(jì)起重機(jī)配置情
    況為:每軸跨1臺(tái)地操電動(dòng)單梁軟鉤起重機(jī),起重量5 t,輪壓39.8 kN。
    該廠房建成后, 經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站等有關(guān)單位驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn), 該廠房施工質(zhì)量較差, 存在軸線(xiàn)距離偏差、部分構(gòu)件截面尺寸不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、部分連接件和張拉桿件松動(dòng)等現(xiàn)象。此外,業(yè)主單位需要對(duì)該廠房起重機(jī)工況進(jìn)行升級(jí)改造,因此,需要對(duì)該廠房進(jìn)行檢測(cè)鑒定和加固。
    1 檢測(cè)鑒定
    為了解該建筑的安全現(xiàn)狀, 提供加固改造技術(shù)依據(jù),對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性鑒定。南京地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10 g(組),該建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi),場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅲ類(lèi),建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。
    1.1 檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果
    檢測(cè)內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度、軸線(xiàn)距離、結(jié)構(gòu)布置及支撐系統(tǒng)、構(gòu)件截面尺寸、焊縫連接質(zhì)量和螺栓連接質(zhì)量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側(cè)向彎曲矢高、吊車(chē)梁撓度變形、圍護(hù)系統(tǒng)和鋼構(gòu)件涂裝質(zhì)量等。
    (1) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查, 該廠房輦輯訛~輦輱訛軸實(shí)測(cè)間距為6150mm,原設(shè)計(jì)間距為6 000mm。
    (2) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查, 該廠房上部結(jié)構(gòu)布置基本符合設(shè)計(jì)要求,但部分支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計(jì)要求。在剛架轉(zhuǎn)折處沿全長(zhǎng)方向未設(shè)置剛性系桿, 屋蓋橫向支撐設(shè)置在端部的二個(gè)開(kāi)間, 但個(gè)開(kāi)間的相應(yīng)位置未按規(guī)定設(shè)置剛性系桿。此外,多數(shù)屋面檁條間的拉條存在松弛現(xiàn)象


    (3) 對(duì)鋼柱、鋼梁及吊車(chē)梁構(gòu)件的截面尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查, 發(fā)現(xiàn)部分鋼構(gòu)件的截面尺寸偏差過(guò)規(guī)范允許值,存在安全隱患。
    (4) 該廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)要求為除梁柱翼緣板與端板之間的焊縫、梁柱拼接焊縫以及吊車(chē)梁上翼緣板同腹板焊縫需達(dá)到二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外,其余均按三級(jí)檢驗(yàn)。經(jīng)檢查,對(duì)于三級(jí)焊縫,焊縫外觀質(zhì)量良好,角焊縫高度、厚度均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,焊縫表面未發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣、咬邊等外觀質(zhì)量缺陷,因此, 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量符合三級(jí)焊縫質(zhì)量要求。對(duì)于二級(jí)焊縫,隨機(jī)抽取部分母材拼接焊縫進(jìn)行聲波探傷檢測(cè),結(jié)果表明焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足二級(jí)焊縫要求,與設(shè)計(jì)要求一致。
    (5) 對(duì)螺栓連接進(jìn)行檢測(cè),該工程所用螺栓規(guī)格、節(jié)點(diǎn)位置、連接形式均與設(shè)計(jì)要求一致。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢,高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)均滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。但部分鋼梁拼接處高強(qiáng)螺栓外露螺絲扣小于兩扣。
    (6) 對(duì)鋼柱垂直度、屋面梁側(cè)向彎曲矢高及吊車(chē)梁撓度變形等進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果表明:部分鋼柱垂直度和屋面梁側(cè)向彎曲矢高過(guò)規(guī)范允許值。吊車(chē)梁撓度變形均滿(mǎn)足規(guī)范要求。此外,該廠房屋面虹吸管吊掛于檐口處的屋面檁條下, 致使相關(guān)屋面檁條產(chǎn)生明顯的下?lián)?、扭曲變形?/span>
    (7) 經(jīng)檢查, 該工程鋼構(gòu)件涂層干漆膜厚度測(cè)量結(jié)果符合現(xiàn)行規(guī)范要求,鋼構(gòu)件表面未見(jiàn)漆膜剝落、主材暴露、點(diǎn)蝕等涂裝不良現(xiàn)象。
    (8) 通過(guò)隨機(jī)抽取鋼材試樣, 測(cè)得試樣拉伸及冷彎性能、主要元素(C,Si,Mn,P,S)含量均符合《低合金
    高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 1591-2008) 標(biāo)準(zhǔn)中Q 345B規(guī)定的要求。
    1.2 鑒定內(nèi)容
    考慮到該廠房存在鋼柱截面偏差、屋面梁側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度等規(guī)范限值的部分,綜合判定該類(lèi)鋼框架為帶缺陷工作的鋼框架, 需按帶缺陷鋼框架的實(shí)際情況進(jìn)行承載力復(fù)核。綜合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和計(jì)算分析,得出鑒定結(jié)論:該建筑主體結(jié)構(gòu)布局基本合理,傳力路線(xiàn)基本明確;地基基礎(chǔ)較穩(wěn)定,未發(fā)現(xiàn)明顯變形或位移等不均勻沉降跡象;但部分鋼梁、鋼柱及吊車(chē)梁承載力不滿(mǎn)足要求。門(mén)式剛架計(jì)算一般采用PKPM平面計(jì)算模型,在施工偏差滿(mǎn)足規(guī)范要求的前提下,這種計(jì)算方法的安全性是有保證的, 但該廠房存在多處施工偏差出規(guī)范允許值的現(xiàn)象。因此,采用標(biāo)準(zhǔn)的PKPM軟件對(duì)該廠房單榀平面模型進(jìn)行計(jì)算分析, 另一方面采用通用軟件SAP2000對(duì)局部考慮施工偏差的整體空間模型進(jìn)行計(jì)算分析, *后將兩個(gè)模型的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,取*不利值作為加固設(shè)計(jì)依據(jù)。


    鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告實(shí)例:
    某輕鋼廠房建于2008年, 為單層雙坡三跨鋼結(jié)構(gòu)廠房, 每跨18 m, 總長(zhǎng)126 m, 總寬54.48 m, 建筑面積
    6864m2,設(shè)計(jì)屋面排水坡度為1∶20,屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護(hù)采用彩鋼夾芯板。設(shè)計(jì)起重機(jī)配置情
    況為:每軸跨1臺(tái)地操電動(dòng)單梁軟鉤起重機(jī),起重量5 t,輪壓39.8 kN。
    該廠房建成后, 經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站等有關(guān)單位驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn), 該廠房施工質(zhì)量較差, 存在軸線(xiàn)距離偏差、部分構(gòu)件截面尺寸不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、部分連接件和張拉桿件松動(dòng)等現(xiàn)象。此外,業(yè)主單位需要對(duì)該廠房起重機(jī)工況進(jìn)行升級(jí)改造,因此,需要對(duì)該廠房進(jìn)行檢測(cè)鑒定和加固。
    1 檢測(cè)鑒定
    為了解該建筑的安全現(xiàn)狀, 提供加固改造技術(shù)依據(jù),對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性鑒定。南京地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10 g(組),該建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi),場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅲ類(lèi),建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。
    1.1 檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果
    檢測(cè)內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度、軸線(xiàn)距離、結(jié)構(gòu)布置及支撐系統(tǒng)、構(gòu)件截面尺寸、焊縫連接質(zhì)量和螺栓連接質(zhì)量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側(cè)向彎曲矢高、吊車(chē)梁撓度變形、圍護(hù)系統(tǒng)和鋼構(gòu)件涂裝質(zhì)量等。
    (1) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查, 該廠房輦輯訛~輦輱訛軸實(shí)測(cè)間距為6150mm,原設(shè)計(jì)間距為6 000mm。
    (2) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查, 該廠房上部結(jié)構(gòu)布置基本符合設(shè)計(jì)要求,但部分支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計(jì)要求。在剛架轉(zhuǎn)折處沿全長(zhǎng)方向未設(shè)置剛性系桿, 屋蓋橫向支撐設(shè)置在端部的二個(gè)開(kāi)間, 但個(gè)開(kāi)間的相應(yīng)位置未按規(guī)定設(shè)置剛性系桿。此外,多數(shù)屋面檁條間的拉條存在松弛現(xiàn)象
    (3) 對(duì)鋼柱、鋼梁及吊車(chē)梁構(gòu)件的截面尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查, 發(fā)現(xiàn)部分鋼構(gòu)件的截面尺寸偏差過(guò)規(guī)范允許值,存在安全隱患。
    (4) 該廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)要求為除梁柱翼緣板與端板之間的焊縫、梁柱拼接焊縫以及吊車(chē)梁上翼緣板同腹板焊縫需達(dá)到二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外,其余均按三級(jí)檢驗(yàn)。經(jīng)檢查,對(duì)于三級(jí)焊縫,焊縫外觀質(zhì)量良好,角焊縫高度、厚度均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,焊縫表面未發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣、咬邊等外觀質(zhì)量缺陷,因此, 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量符合三級(jí)焊縫質(zhì)量要求。對(duì)于二級(jí)焊縫,隨機(jī)抽取部分母材拼接焊縫進(jìn)行聲波探傷檢測(cè),結(jié)果表明焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足二級(jí)焊縫要求,與設(shè)計(jì)要求一致。
    (5) 對(duì)螺栓連接進(jìn)行檢測(cè),該工程所用螺栓規(guī)格、節(jié)點(diǎn)位置、連接形式均與設(shè)計(jì)要求一致。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢,高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)均滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。但部分鋼梁拼接處高強(qiáng)螺栓外露螺絲扣小于兩扣。
    (6) 對(duì)鋼柱垂直度、屋面梁側(cè)向彎曲矢高及吊車(chē)梁撓度變形等進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果表明:部分鋼柱垂直度和屋面梁側(cè)向彎曲矢高過(guò)規(guī)范允許值。吊車(chē)梁撓度變形均滿(mǎn)足規(guī)范要求。此外,該廠房屋面虹吸管吊掛于檐口處的屋面檁條下, 致使相關(guān)屋面檁條產(chǎn)生明顯的下?lián)?、扭曲變形?/span>
    (7) 經(jīng)檢查, 該工程鋼構(gòu)件涂層干漆膜厚度測(cè)量結(jié)果符合現(xiàn)行規(guī)范要求,鋼構(gòu)件表面未見(jiàn)漆膜剝落、主材暴露、點(diǎn)蝕等涂裝不良現(xiàn)象。
    (8) 通過(guò)隨機(jī)抽取鋼材試樣, 測(cè)得試樣拉伸及冷彎性能、主要元素(C,Si,Mn,P,S)含量均符合《低合金
    高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 1591-2008) 標(biāo)準(zhǔn)中Q 345B規(guī)定的要求。
    1.2 鑒定內(nèi)容
    考慮到該廠房存在鋼柱截面偏差、屋面梁側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度等規(guī)范限值的部分,綜合判定該類(lèi)鋼框架為帶缺陷工作的鋼框架, 需按帶缺陷鋼框架的實(shí)際情況進(jìn)行承載力復(fù)核。綜合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和計(jì)算分析,得出鑒定結(jié)論:該建筑主體結(jié)構(gòu)布局基本合理,傳力路線(xiàn)基本明確;地基基礎(chǔ)較穩(wěn)定,未發(fā)現(xiàn)明顯變形或位移等不均勻沉降跡象;但部分鋼梁、鋼柱及吊車(chē)梁承載力不滿(mǎn)足要求。門(mén)式剛架計(jì)算一般采用PKPM平面計(jì)算模型,在施工偏差滿(mǎn)足規(guī)范要求的前提下,這種計(jì)算方法的安全性是有保證的, 但該廠房存在多處施工偏差出規(guī)范允許值的現(xiàn)象。因此,采用標(biāo)準(zhǔn)的PKPM軟件對(duì)該廠房單榀平面模型進(jìn)行計(jì)算分析, 另一方面采用通用軟件SAP2000對(duì)局部考慮施工偏差的整體空間模型進(jìn)行計(jì)算分析, *后將兩個(gè)模型的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,取*不利值作為加固設(shè)計(jì)依據(jù)。


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    詞條說(shuō)明

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