水性油墨在絲網(wǎng)印刷中的注意事項(xiàng)

    1、在絲網(wǎng)印刷中,要注意控制水性油墨的參數(shù),包括油墨的黏度、流動(dòng)性、觸變性和可

    塑性等。 

    2、注意水性油墨的控制指標(biāo)。水性油墨的控制指標(biāo)主要有細(xì)度、黏度、pH值和干燥速度

    等,它們對(duì)油墨的應(yīng)用效果起決定性作用。  

    3、由于水性油墨為純水性體系,因此使用中要注意不要將水性油墨與醇性油墨和溶劑型

    油墨混合使用或在墨中加入**溶劑,以免出現(xiàn)印刷質(zhì)量問(wèn)題。 

    4、使用水性油墨時(shí),應(yīng)將其攪拌均勻,測(cè)量黏度合適后倒入墨槽,若黏度不合適,可用

    稀釋劑或增稠劑進(jìn)行調(diào)節(jié),并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷過(guò)程中,

    由于水的揮發(fā),水墨黏度會(huì)升高,pH值下降,所以要經(jīng)常觀察油墨的使用情況,發(fā)現(xiàn)油墨

    黏度升高或pH**出控制范圍時(shí),應(yīng)及時(shí)采用稀釋劑和pH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證黏度和

    pH值的穩(wěn)定。

    5、一般情況下,水墨較適于高速印刷,低速印刷時(shí)若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳

    的情況,可添加一定比例的慢干劑。 ; 

    6、印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收回相應(yīng)的原裝桶或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán),以備下次再用。

    防止由于水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。水性油墨宜存放在通風(fēng)陰涼的室內(nèi),室溫控制

    在5~45℃。

    7、印刷后殘留在印刷設(shè)備上的油墨在其未完全干燥時(shí)可用清水沖洗,無(wú)法用清水洗凈的

    墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。 ; 8、水墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕

    度、存放時(shí)間長(zhǎng)短等客觀條件的影響,因此在使用時(shí),需要用一些助劑對(duì)水墨做細(xì)微調(diào)整

    以獲得較佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、

    沖淡劑等,印刷中要熟悉助劑的特點(diǎn)和使用方法。

     1)色料用于加深顏色,其用量一般應(yīng)控制在0~30%,**過(guò)30%將會(huì)使水墨中連接料含量

    過(guò)低,導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。

     2)pH值穩(wěn)定劑用于調(diào)節(jié)和控制水性油墨的pH值,使其穩(wěn)定在8.0~9.5,保證水性油墨印

    刷狀態(tài)。同時(shí),它還可以調(diào)節(jié)水性油墨的黏度,并對(duì)油墨進(jìn)行稀釋。

     3)慢干劑用于降低水墨的干燥程度,慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度,防止

    油墨在印版上干燥,減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。慢干劑的用量一般應(yīng)控制在總墨

    量的0~10%,如果加入量過(guò)多,油墨干燥不徹底,印刷品就會(huì)粘臟或產(chǎn)生異味。 

     4)沖淡劑主要用于降低顏色的深度,用量不限。但加入大量沖淡劑可能會(huì)導(dǎo)致水墨黏度

    略有上升,這時(shí)可同時(shí)加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

     5)稀釋利主要用于降低水墨的黏度,用量應(yīng)控制在3%以內(nèi),才不致降低水墨的顏色深度,

    并可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過(guò)低。如果加入較多的稀

    釋劑或使用硬度高的自來(lái)水稀釋會(huì)產(chǎn)生氣泡,這時(shí)應(yīng)加入消泡劑。 

     6)水性油墨使用中出現(xiàn)泡沫問(wèn)題的主要原因是其以水作為稀釋劑,在乳液聚合時(shí)就必須

    使用一定數(shù)量的乳化劑,使乳液體系表面張力大大下降。


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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