奧氏體不銹鋼主要用于耐蝕目的,熱處理對其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化,如果表面鈍化這種行為不能維系,則它就會發(fā)生腐蝕。因此,奧氏體不銹鋼并不是完全不銹,它只是針對氧化環(huán)境和酸性環(huán)境。對于特殊的離子,并不具有強大的抗拒能力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力,因而影響其腐蝕性能。均勻腐蝕是較常見的腐蝕現(xiàn)象,均勻腐蝕取決于鉻元素的分布均勻性。熱處理影響鉻元素的分布規(guī)律,自然影響奧氏體不銹鋼的耐均勻腐蝕特性。?晶間腐蝕也是評價奧氏體不銹鋼的重要腐蝕性能之一。一般來說,如果奧氏體不銹鋼發(fā)生敏化,在晶界析出大量的串珠狀的碳化物,則其晶間腐蝕性能會大打折扣。奧氏體不銹鋼如果發(fā)生敏化,即使在很普通的電化學環(huán)境也會發(fā)生嚴重的晶間腐蝕。應力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼較常見的破壞形式。大家需要注意,應力腐蝕開裂取決于兩方面主要因素:其一,必須有應力,它可能是外加應力,也可能是殘余應力;其二,應力腐蝕開裂敏感離子,比如鹵族元素離子,尤其以氯離子較為常見。應用奧氏體不銹鋼的地方,時常不是使用其承受應力的能力,因此應該特別關注殘余應力,因為在含有氯離子的環(huán)境中,殘余應力會造成其應力腐蝕開裂。去殘余應力的方法是去應力退火。點蝕是較可怕的腐蝕。說其是較可怕的腐蝕,采用古人說的一句話形容這個問題再恰當不過了:“千里之堤,潰于蟻穴”。點蝕產(chǎn)生有兩個主要原因:其一,是材料成分不均勻,比如發(fā)生敏化,奧氏體不銹鋼就特別容易發(fā)生點蝕;其二,環(huán)境腐蝕介質(zhì)濃度不均勻,這也是引起點蝕的原因。一旦發(fā)生點蝕,局部鈍化膜層就被破壞掉,于是會在活性和鈍化兩種狀態(tài)之間競爭,一旦無法發(fā)生鈍化,點蝕就會不斷進行下去,直到構件穿孔。 奧氏體不銹鋼在室溫**溫狀態(tài)沒有固態(tài)相變點,其熱處理的目的主要是為了使加工過程中產(chǎn)生的碳化物溶解到基體中去,從而使合金元素分布較加均勻。將奧氏體不銹鋼加熱到高溫,使碳化物溶解到基體中去,然后快速冷卻到室溫,這個過程,奧氏體不銹鋼不會硬化,因為沒有相變,室溫仍保持奧氏體狀態(tài),這個過程稱為固溶處理。固溶處理中,快速冷卻的目的只是為了讓碳原子及合金元素分布較加均勻。奧氏體不銹鋼在固溶處理時,如果冷卻速度過慢,隨著溫度下降,碳原子在基體中的溶解度下降,碳化物便會析出。并且碳原子特別容易與鉻結(jié)合,形成M23C6型碳化物,分布在晶界上,晶界發(fā)生貧鉻現(xiàn)象,發(fā)生敏化。奧氏體不銹鋼發(fā)生敏化以后,應在850℃以上加熱,碳化物會固溶,再快速冷卻就能夠解決敏化問題。
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不銹鋼復合板新突破--------山西德之北NM400耐磨鋼復合板軋制成功
【德之北簡報】建軍節(jié)剛過,我司傳捷報,山西德之北金屬材料有限公司于8月3日成功軋制一批耐磨鋼復合板,該批耐磨鋼復合板總厚度達40mm,其基板為Q345B厚度32mm,復板為NM400厚度8mm。NM400位高強耐磨鋼種,因其硬度較高,不易軋制復合,NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表
真空熱軋技術成熟運用于**厚復層、**常比例不銹鋼復合板的制作中
真空熱軋技術成熟運用于**厚復層、**常比例不銹鋼復合板的制作中 近日,我司又一批**厚度、**常規(guī)比例的不銹鋼復合板順利出廠交付客戶,經(jīng)檢測各項指標完全符合國家標準。這標志著我司已熟練掌握**厚度、**常規(guī)比例的不銹鋼復合板的軋制技術。該批產(chǎn)品為316L不銹鋼復合板,基層厚度為14mm而復層厚度為6mm,復層與基層的厚度比例接近1/2,事實證明純熱軋技術完全可以生產(chǎn)**厚、**常比例的復合板產(chǎn)品。
奧氏體不銹鋼主要用于耐蝕目的,熱處理對其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化,如果表面鈍化這種行為不能維系,則它就會發(fā)生腐蝕。因此,奧氏體不銹鋼并不是完全不銹,它只是針對氧化環(huán)境和酸性環(huán)境。對于特殊的離子,并不具有強大的抗拒能力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力,因而影響其腐蝕性能。均勻腐蝕是較常見的腐蝕現(xiàn)象,均勻腐蝕取決于鉻元素的分布均勻性。熱處理影響鉻元素的分布
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