夏天的真空吸塑膠耐高溫性能

    對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較短的吸塑時間,以及相對高的吸塑溫度,4.對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較長的吸塑時間以及相對低的吸塑溫度,三.關(guān)于中纖板含水率,1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%2.*粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e,四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求,1.正常情況下生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求,2.如果客戶對制成品的耐熱要求**過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時,建議**薄pvc自交聯(lián)吸塑膠加固化劑使用固化劑用量在3%一5%,3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確,4.主劑和固化劑混合要均勻。

    大面積起泡
    原因分析:
    ①溫度或壓力未達(dá)到要求,造成假吸;
    ②膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
    ③預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
    ④吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
    ⑥膠水本身的耐熱性不夠。
    解決辦法:
    ①增加溫度或真空度;
    ②增加施膠量,選擇質(zhì)量好的板材;
    ③增加預(yù)熱或成型時間;
    ④吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
    ⑤配固化劑使用。
    吸塑膠的粘接性能
    櫥柜吸塑膠作為一種膠粘劑,其粘接的強(qiáng)度主要與自身的性質(zhì)、被粘物木材的材性及材質(zhì)、粘接工藝有關(guān)。
    櫥柜吸塑膠的性質(zhì)與木材粘結(jié)強(qiáng)度的影響:膠粘劑的品種不同,它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)或單元結(jié)構(gòu)也不同,用于粘接后得到的粘接制品的性能也大不相同。例如,用酚醛樹脂膠制造的膠合板,其粘接強(qiáng)度、耐沸水性都很好,而用脲醛樹脂膠制造的膠合板,粘接試件在沸水作用下很快就失去粘接強(qiáng)度,這是由于兩種樹脂膠的性質(zhì)不同所決定的。 
    對于同一種膠粘劑而言,膠粘劑的平均分子量大小和分子量分布的不同使粘接強(qiáng)度有明顯的差別。一般來說,膠粘劑的平均分子量低,黏度小,對被粘物的潤濕性好,對粘結(jié)強(qiáng)度有利,但是膠粘劑的內(nèi)聚力較小,容易引起膠層的內(nèi)聚破壞,平均分子量高的黏度大,對被粘物表面的潤濕性較差,但是內(nèi)聚強(qiáng)度大。
    對于熱塑性膠粘劑而言,由于這種膠粘劑在粘接前后分子量不再變化,膠粘劑本身的平均聚合度(平均分子量)就直接決定了它粘結(jié)性能(粘結(jié)強(qiáng)度等)。因此這種膠粘劑的平均聚合度必須嚴(yán)格加以控制。
    吸塑機(jī)硅膠膜的使用,根據(jù)工件線型的特點(如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等)選擇不同厚度硅膠膜,硅膠膜由于經(jīng)常被加熱和拉伸其下垂度會增大,應(yīng)根據(jù)硅膠膜的下垂程度及時進(jìn)行安裝,減小下垂度,為了硅膠膜的使用壽命防止工件產(chǎn)生質(zhì)量問題,應(yīng)定期調(diào)換硅膠膜使用方向,如**變后端、左端變右端若硅膠膜高品質(zhì)自交聯(lián)吸塑膠的角部產(chǎn)生孔洞或短小的裂口,可用硅膠和補(bǔ)膜機(jī)進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)時上面用平整的重物壓實干燥24小時后,修補(bǔ)處用240#的砂紙砂平即可正常使用,2.4工藝參數(shù)的設(shè)定。

    真空吸塑膠使用時的注意事項


    一、防止冷凍,較佳儲存條件為5以上;




    生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。



    2.如果客戶對制成品的耐熱要求**過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時,建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。



    3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。



    4.主劑和固化劑混合要均勻,建議電動攪拌,不少于2分鐘



    5.儲存于陰涼的地方,儲存環(huán)境溫度不**10℃



    6.主劑和固化劑不用時,桶蓋必須蓋緊,開蓋即用,不建議加水



    7.不得與其它粘合劑混用

    真空吸塑膠適用范圍
    它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合,如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。

    真空吸塑膠使用注意事項
    真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點,以免造成不必要的浪費(fèi)。
    注意事項
    一、防止冷凍,較佳儲存條件為5℃以上;
    二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
    三、加入3-5%固化劑,能有效提高耐溫性
    膜壓工件間距:寬度小于10cm的窄長工件,工件間距不小于8cm;寬度大于10cm的工件,工件間距不小于6cm;工件與工作臺邊框的間距不小于8cm橫縱向的間距應(yīng)在一條直線上,以減少空氣流動的阻力,2.4.2工件墊板:墊板的寬度和長度均應(yīng)比工件的寬度和長度小6-10mm墊板的上表面四周的棱角應(yīng)倒半徑3mm-5mm的圓角或倒3×45℃角,以保證PVC膜與工件間的空氣被徹底抽凈,達(dá)到PVC膜牢固地膠合到工件邊緣的效果墊板的厚度應(yīng)為工件厚度的3/4左右,是保證PVC不被拉白的重要措施之一,2.4.3設(shè)定溫度:根據(jù)PVC膜的不同設(shè)定溫度應(yīng)在130℃至160℃之間,普通PVC膜(相對于高光PVC膜)的溫度應(yīng)高一些,高光PVC膜應(yīng)低一些(避免因溫度過高而失光)。
    真空吸塑膠特性及其使用過程中的問題解決


    ·真空吸塑膠是一種以聚氨酯(PU)為基礎(chǔ)的特殊水性粘合劑,具有兩種形式:雙組分系統(tǒng)(使用時需要添加固化劑)和單組份反應(yīng)型系統(tǒng)(固化劑已經(jīng)以特定方式結(jié)合)。


    單組份反應(yīng)型系統(tǒng)在生產(chǎn)的時候,固化劑以一種特定方式結(jié)合,在正常溫度和環(huán)境下不會發(fā)生反應(yīng)。根據(jù)乳液的成分,目前真空吸塑常見膠水類型包括PU乳液(聚氨酯)、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三種。


    一、真空吸塑膠的特點


    1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;


    2、軟硬度可調(diào),以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;


    3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。


    二、分類及適用范圍


    1、目前市面上的真空吸塑膠大致分為:PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。


    2、它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合,如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
    什么是真空吸塑膠
    吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分,是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性,無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求,催生了一系列的水性膠黏劑。
    吸塑膠的特點
    1、外觀乳白色液體,無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;


    2、軟硬度可調(diào),以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;


    3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。


    膠粘劑在實際應(yīng)用時有許多因素直接影響粘接性能,而且十分復(fù)雜。盡可能多地掌握這些影響因素,合理地利用有利因素,才有有效地提高粘接強(qiáng)度。
    真空吸塑膠的要求:
    1.保證板材表面的清潔、干凈無油污,對于密度板的四邊打磨應(yīng)盡量用細(xì)的砂紙打磨。以保證密度板的四邊纖維不會過于粗糙而導(dǎo)致吸膠不均,從而引起麻點現(xiàn)象。
    2.根據(jù)對溫度的要求選擇合適的薄膜。不同厚度的復(fù)合薄膜對高溫有不同的反應(yīng),如有更改材料,應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。
    3.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜,因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下,有可能游離出表面,從而影響粘接效果。
    4.對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較短的吸塑時間,以及相對高的吸塑溫度。對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較長的吸塑時間,以及相對低的吸塑溫度。


    其真空吸塑成型主要經(jīng)過6個過程:預(yù)熱,加溫,抽真空,停止加熱,撤真空,自然冷卻。
    真空吸塑膠使用注意事項
    真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點,以免造成不必要的浪費(fèi)。
    1、防止冷凍,儲存條件為5℃以上,不要與其他不同膠粘劑混合使用;
    2、加入3-5%固化劑,能有效提高耐溫性。主劑和固化劑不用時,桶蓋必須蓋緊,開蓋即用,不建議加水
    深圳市精工研木工刀具有限公司專注于真空吸塑膠,舍棄式螺旋刀,數(shù)控木工車刀等

  • 詞條

    詞條說明

  • 真空吸塑膠的工藝流程

    對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較短的吸塑時間,以及相對高的吸塑溫度,4.對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較長的吸塑時間以及相對低的吸塑溫度,三.關(guān)于中纖板含水率,1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%2.*粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e,四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求,1.正常情況下生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求,2.如果客戶對制成品的耐熱要求**過70℃或生產(chǎn)車間溫度

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