墻面起砂、掉砂起灰的原因及處理方法

時間：2024-12-25作者：北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司瀏覽：158

 

墻面起砂、掉砂起灰的原因

1. 嚴格控制水灰比

水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。

2. 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)

普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所*的前提。

3. 禁止使用過期水泥和受潮水泥

水泥存放期**過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量較劣，所以不能用在地面面層上。

4. 砂漿不要用細砂

地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導(dǎo)致樓地面起砂。

5. 掌握好壓光時間

水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。

6. 要有足夠的養(yǎng)護時間

養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系大。一般養(yǎng)護時間要大于7天。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。

7. 冬季施工

冬季施工時，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，使用時出現(xiàn)起砂。

筑致杰Z5混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強度不夠等問題而研制。是一種有著*特配方的水性**復(fù)合新型材料，水性制劑,簡單刷涂即可,快速硬化低強度水泥砂漿墻面,綠色環(huán)保產(chǎn)品,完全不含甲醛,零VOC。能有效滲透混凝土表層3-10mm，從而大幅度提高表層強度，處理墻面起砂。并且持久有效，使用壽命與混凝土相同，且施工簡單，只需在混凝土表面進行涂刷處理即可。

一、混凝土硬化劑主要功能

1.快速硬化、地面防塵，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗壓強度、抗沖擊性能；

3.提升抗化學(xué)品腐蝕性；

4.明顯減緩碳化；

二、混凝土硬化劑的適用范圍

1.*起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面；

2.新施工的原漿壓光混凝土地面；

3.室內(nèi)外墻體抹灰層起砂、掉面；

4.混凝土結(jié)構(gòu)強度等級不夠，增加強度硬度，回彈值提高10%-25%；

5.提高車庫、廠房地面耐磨強度

三、混凝土硬化劑施工方法

1.針對水泥、混凝土地面起砂，首先徹底把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有明水或過濕；采用一邊澆一邊趕的方法，把材料均勻趕開，使Z5材料充分的滲入地面； 30分鐘內(nèi)對有滲干現(xiàn)象的地方隨時補刷材料，并把聚積的材料掃均勻；要注意材料的用量與地面的疏松程度有直接關(guān)系，基面情況決定了對材料的吸收情況（單位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可達到較佳效果。

2.針對抹灰砂漿墻面起砂，用滾筒或者毛刷直接將Z5材料滾涂在起砂基層，涂刷遍數(shù)由現(xiàn)場起砂嚴重程度決定，一般起砂刷一遍即可,起砂嚴重或重要部位刷兩遍。

3.針對提高混凝土回彈值，用滾涂涂刷Z5材料于結(jié)構(gòu)表面，可多次重復(fù)涂刷，單次間隔10-30分鐘，維持飽和濕潤狀態(tài)，使材料充分浸潤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部；并于后續(xù)2日內(nèi)連續(xù)按照以上方式施工涂刷Z5材料，持續(xù)提高結(jié)構(gòu)強度幅度。

四、混凝土硬化劑的注意事項

1.施工溫度：0℃-45℃

2.塑料桶密封，0℃以上保存，保質(zhì)期12個月

3.運輸時檢查包裝是否完整、密封。

 

 


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