焊絲及焊劑化學(xué)成分和黏度對焊縫成形的影

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：192

焊絲及焊劑化學(xué)成分和黏度對焊縫成形的影


焊劑化學(xué)成分對焊接過程中的冶金反應(yīng)有很重要的影響。這些反應(yīng)與熔化金屬中析出的氣體聚集和分解緊密聯(lián)系。由于碳的氧化及溶解于金屬中的氣體析出，使焊接熔池“沸騰”，直接影響焊縫金屬的穩(wěn)定。所以，提高焊劑的氧化性就會影響焊縫的成形。焊劑氧化性愈大，金屬中含碳量愈高，其影響愈明顯。
例如采用具有不同氧化性的HJ431焊劑，在低碳鋼板上施焊，焊接規(guī)范相同，經(jīng)測試電弧穩(wěn)定性（斷弧長度）相同。焊劑中Mn2O3含量不同時，焊縫成形不同，


使用2#焊劑焊縫波紋較粗，表面有壓痕，這是由于產(chǎn)生的氣體沒有逸出熔渣，而殘留在熔渣與尚未凝固的金屬表面上，造成圓形壓痕。在熔渣背面可以看到一個對應(yīng)的孔洞（未穿透）。3#焊劑由于具有較大的氧化性，所以焊縫波紋較粗，壓痕更多，直徑也較大。盡管電弧長度相同，但提高焊劑的氧化性，焊縫表面成形變壞。
碳的氧化程度與熔池金屬中的合金元素（Si、Mn）有關(guān)。所以焊接16Mn或采用含有Si、M耐磨藥芯焊絲時，焊縫表面成形會得到改善。當(dāng)焊劑中SiO2含量高時，焊接過程中有助于SiO2的還原，抑制碳的氧化，使焊縫表面波紋細(xì)膩光滑。
焊接低碳沸騰鋼時，經(jīng)常出現(xiàn)壓痕，是由于鋼材中的氣體含量過高所致，降低金屬中氣體就會改善焊縫成形。焊接這類鋼材時，應(yīng)選用熔渣黏度較小的焊劑，改善熔渣的流動性，有利于氣體的逸出，減少壓痕，獲得良好的焊縫成形。但使用熔渣黏度特別低的焊劑時，焊劑熔化量較多，焊接熔池表面壓力過大，造成氣體逸出困難，氣體集中在熔渣下面，使焊縫成形變壞，表面出現(xiàn)壓痕。
焊接中等和大厚度的低碳鋼板，采用高黏度“短渣”焊劑時，焊縫成形良好。使用“長渣”焊劑時，熔渣層較厚，氣體集聚時間較長并生成氣泡噴出，造成電弧氣氛不穩(wěn)，容易產(chǎn)生壓痕。因此，提高焊劑中Al2O3含量，熔渣黏度變化較慢，易變成“長渣”，焊縫成形不好，而用MgO提高熔渣黏度，使熔渣變成“短渣”，卻能改善焊縫成形。熔化溫度較高的“短渣”由于黏度急劇上升，熔敷金屬攤開性不好，易造成焊縫中間凸起，也容易產(chǎn)生咬邊。

熔渣表面張力較小的焊劑，液態(tài)金屬容易與堆焊修復(fù)stoody法奧迪耐磨藥芯焊絲潤濕，焊縫與耐磨藥芯焊絲過渡平滑，特別是窄間隙坡口焊接時，不容易產(chǎn)生咬邊。





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