金屬預(yù)應(yīng)力波紋管
這種堵塞現(xiàn)象的發(fā)生率較高,在逐段澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)施工中尤為多見。造成這種現(xiàn)象的原因主要有以下兩個方面:
(1)與接頭套管的套接長度不足,在混凝土的沖擊或搗固擠壓下脫開,造成混凝土直接堵孔;
(2)固定筋間距太大,灌注混凝土?xí)r波紋管上浮或偏離原位而拉壞或拉脫接頭。
2預(yù)應(yīng)力金屬波紋管中部堵孔
造成這種堵孔的原因主要有:
(1)質(zhì)量不好,密封性能差,在彎曲條件下使用很*滲漏進(jìn)漿;
(2)附近有尖銳的鋼筋頭或預(yù)埋件,特別在波紋管固定不牢或固**間距太大的情況下,當(dāng)混凝土灌注過程中波紋管上浮或偏位時就會碰到尖銳物,碰破后則進(jìn)漿;
(3)在鋼筋骨架的焊接過程中,焊渣滴落燒破預(yù)應(yīng)力波紋管導(dǎo)致進(jìn)漿;
(4)灌注混凝土過程中,塑料波紋管被震搗棒搗破或搗扁而使鋼束不能穿過。
3穿束堵孔
穿束之前用通孔器檢查孔道時,孔道是暢通的,但穿束時卻不能通過,“開刀”檢查時發(fā)現(xiàn),該處預(yù)應(yīng)力波紋管卷成一團(tuán),原來是穿束過程中鋼束掛住預(yù)應(yīng)力波紋管,夾持其向穿束方向連續(xù)扯動,造成預(yù)應(yīng)力金屬波紋管自堵。究其原因,主要有:
(1)切割后帶有“毛刺”;
(2)接頭未能對接到位;
(3)口切面傾斜;
(4)口變形;
(5)鋼束頭加工質(zhì)量差,未打磨光潔。
金屬波紋管在設(shè)備與管路、設(shè)備與設(shè)備之間連接中的應(yīng)用:金屬波紋管作為泵用軟連管應(yīng)用在泵的進(jìn)、出口管路上。在泵的進(jìn)、出口管路上安裝的通用型波紋管來補(bǔ)償管路的熱膨脹,減小管路膨脹對泵的推力,或泵運行產(chǎn)生的振動。
金屬波紋管可用于貯罐與管咱的柔性連接。近年來,油田、油庫、化工廠的貯罐越建越大、出口管路產(chǎn)生位置變化,易造成連接管路和罐壁的損壞。
在貯罐的出口管路中安裝小拉桿金屬波紋管,它不僅能吸收管路熱膨脹產(chǎn)生的軸向位移,而且能補(bǔ)償由貯罐基礎(chǔ)下沉引起的橫向位移,防止管路和罐壁的損壞,并且還具有一定的防震作用。
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詞條說明
背貼式橡膠止水帶施工方法 方法1、在止水帶背面配30mm厚木模板,模板的寬度和長度應(yīng)滿足止水帶安裝的要求,木模板應(yīng)與外墻整體模板連成一體,以防澆筑混凝土?xí)r木模板發(fā)生位移、漏漿,失去止水作用。同時用212in(lin=25mm)雙帽釘將外貼式橡膠止水帶與木模板固定,將雙帽釘釘在止水帶兩側(cè)較邊緣部位,每隔200mm釘雙帽釘一個。安裝好的止水帶應(yīng)平整,無下垂現(xiàn)象,此部位在澆筑混凝土后,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度
橡膠止水帶安裝注意事項 橡膠止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆埋在混凝土中。在澆埋時要使其與混凝土界面貼合平整,接頭部分粘接緊固,澆埋過程中要充分震搗混凝土,使其與混凝土結(jié)合良好,以獲得較佳的止水效果。在施工過程中由于混凝土中有許多尖角的石子和鋼筋,操作是要注意避免對止水帶造成機(jī)械損傷。在固定橡膠止水帶時,要使其與混凝土界面貼合平整,不能出現(xiàn)止水帶翻轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象,或者在止水帶兩邊固定剛性壓
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