在模具制造中,我們通常能聽到鑄造與鍛造,究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢?
一.鑄造
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體,并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程,是現代機械制造工業(yè)的基礎工藝。
鑄造生產的毛坯成本低廉,對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件,較能顯示出它的經濟性;同時,它的適應性較廣,且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多,且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。
1.鑄造種類很多,按造型方法習慣上分為:
①普通砂型鑄造,包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型三類。
②特種鑄造,按造型材料又可分為以**礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。
2.鑄造工藝通常包括:
①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等;按使用次數可分為一次性型、半*型和*型。鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的主要因素;
②鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金;
③鑄件處理和檢驗,鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物,以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
二.鍛造
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,是鍛壓的兩大組成部分之一。
通過鍛造,能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞,鍛件的機械性能一般**同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。
1.鍛造按成形方法分
①開式鍛造(自由鍛)
利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件,主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
②閉模式鍛造
金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件,可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。
2.按變形溫度分
鍛造又可分為熱鍛(加工溫度**坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(**再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。
詞條
詞條說明
鑄造模具是工業(yè)制造中常見的工藝,百度百科的解釋是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。 鑄造模具 那么鑄造模具又有哪些種類呢? 1、鍛造成形模具:鍛造與鑄造一樣,都是生產零、部件較常用的加工工藝,鍛造模具主要
五金沖壓(也稱為沖壓)是將平板金屬以毛坯或卷料形式放入沖壓模具進行沖壓加工的過程,其中沖壓模具表面通常需要經過熱處理增加硬度。沖壓加工包括各種金屬板材沖制成形,例如使用沖床或油壓機進行沖壓、沖裁、壓花、彎曲、翻邊和壓花。這可以是單工程操作,其中沖床的每個工程在板材上產生期望的形狀,也可以用五金連續(xù)模自動化沖壓加工。沖壓工藝通常在金屬板上進行,但也可用于其它材料,如聚苯乙烯等塑膠片。沖壓級進模通常由
二次成型模具與雙色模具區(qū)別: A,雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。 B,包膠模具(二次成型):兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進行*二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2套模具完成,而不需要專門的雙色
1、粗拋的時候,主要是用比較粗的油石進行打磨,這樣做的目的是為了去除機加工或者電火花加工時在模具表面留下的痕跡,油石的使用順序一般為#200 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多投機取巧的模具拋光廠為了節(jié)約時間而選擇從#400開始,這樣不能徹底的去除表面的痕跡,反而需要更多的時間來進行返工。 2、半精拋主要是使用砂紙來進行打磨,是為了去除粗拋時在模具表面留
公司名: 蘇州富興貿精密模具有限公司
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