1. 范圍 本規(guī)程規(guī)定了酚醛泡沫保溫板的質(zhì)量標準、原輔材料的技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝流程、工藝技術(shù)指標。 2. 引用標準 2.1 YB/T 4131-2005 耐火材料用酚醛樹脂 2.2 GB/T 601-2002 化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標準溶液制備 2.3 GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 2.4 GB/T 4132-1996 絕熱材料及相關(guān)術(shù)語 2.5 GB/T 6342-1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定 2.6 GB/T 6343-2009 泡沫塑料和橡膠 表觀(體積)密度的測定 2.7 GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級 2.8 GB/T 8810-2005 硬質(zhì)泡沫塑料 吸水率的測定 2.9 GB/T 8811-2008 硬質(zhì)泡沫塑料 尺寸穩(wěn)定性試驗方法 2.10 GB/T 8812-2007 硬質(zhì)泡沫塑料 彎曲性能的測定 **部分:基本彎曲試驗 2.11 GB/T 8813-2008 硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮性能的測定 2.12 GB/T 10294-2008 絕熱材穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護熱板法 2.13 GB/T 10295-2008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 熱流計法 2.14 GB/T 15048-1994 硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮蠕變試驗方法 2.15 GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法 2.16 JG 149 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng) 1.17 JG/T 1051-2007 鋁箔面硬質(zhì)酚醛泡沫夾芯板 3. 原材料技術(shù)要求 3.1 酚醛樹酯 酚醛樹酯的技術(shù)指標應(yīng)符合表1的要求。 表1 酚醛樹脂技術(shù)指標 檢測項目 技術(shù)要求 外觀 棕紅色透明、透明液體、無機械雜質(zhì) 水分 (%) ≤13 固體含量 ?。?) ≥72 黏度 (mPa?s/25℃) ≤5000 游離醛 ?。?) ≤0.8 PH值 7~8 游離酚 (%) 5~8 3.2 發(fā)泡劑 發(fā)泡劑(正戊烷)的技術(shù)指標應(yīng)符合表2的要求。 表2 正戊烷的技術(shù)指標 檢測項目 技術(shù)要求 正戊烷 ?。╓t%) ≥95 總戊烷 ?。╓t%) ≥99 C1—C4 ?。╓t%) ≤0.5 C6及C6以上 (Wt%) ≤0.5 硫含量 (ppm) ≤5 烯烴含量 ?。╓t%) ≤0.01 苯含量 (Wt%) ≤0.01 顏色 無色透明液體 3.3 表面活性劑 表面活性劑的技術(shù)指標應(yīng)符合表3的要求。 表3 表面活性劑技術(shù)指標 檢測項目 技術(shù)要求 外觀 (25℃) 透明粘性液體 黏度 (25℃)mPa?s 600~700 3.4 固化劑 固化劑的技術(shù)指標應(yīng)符合表4的要求 表4 固化劑的技術(shù)指標 檢測項目 技術(shù)要求 外觀 無機械雜質(zhì) 總酸度 ?。?) 33 游離硫酸 (%) —— 密度 ?。?) 0.85~1.5 黏度 ?。╩pa?s/25℃) 15~35 注:公司對戊烷、表面活性劑、固化劑不作分析,以供應(yīng)方理化報告為參考。 4. 工藝流程 4.1 工藝流程圖簡圖 4.2 工藝流程簡介 4.2.1 按照工藝要求,將經(jīng)稱量后的酚醛樹脂由噸桶經(jīng)進料泵輸送到預(yù)混工序的樹脂反應(yīng)釜內(nèi),開啟攪拌裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的樹脂混合均勻,并通過反應(yīng)釜下部的輸料泵輸送到生產(chǎn)線上樹脂儲罐內(nèi)。表面活性劑和固化劑也以相同方式進料,并輸送到生產(chǎn)線上的儲罐內(nèi)。 4.2.2 按工藝要求,將樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑(大儲罐)由生產(chǎn)線上的儲罐輸送到生產(chǎn)線上的動力混合裝置,經(jīng)高速攪拌混合制成發(fā)泡原液,發(fā)泡原液通過高壓泵輸送到澆注部分并與固化劑混合,然后經(jīng)移動澆注機將發(fā)泡原液連續(xù)澆注到鋪有面材的預(yù)熱平臺上,再進入層壓機,發(fā)泡原液隨面材在層壓機上下鏈板間升溫發(fā)泡、固化成型。從層壓機出來固化成型的保溫板材經(jīng)修邊機進行修邊,然后到切斷機 ,切斷機自動鋸切成規(guī)定長度的板材,(檢測分類后)轉(zhuǎn)入下一工序。 5. 工藝規(guī)程 5.1 原材料要求 5.1.1原材料酚醛樹酯每批必須取樣做系統(tǒng)分析,分析結(jié)果合格后方可投入生產(chǎn)。對于輔助原材料發(fā)泡劑、表面活性劑及其它助劑可不做分析,但每批必須有廠家的理化分析檢測報告。 5.1.2 不符合規(guī)定的原輔材料必須特殊批準后方可投入生產(chǎn)。 5.1.3 每批原材料在交付使用時,必須分清批號,產(chǎn)品號,并附有合格證。特殊情況如原材料供應(yīng)不上時,在確保質(zhì)量的前提下可不做分析,經(jīng)特殊批準可小批量投入生產(chǎn)。 5.2 預(yù)混工序 5.2.1 目的:為澆注成型提供合格的混合料。 5.2.2 工藝流程:將酚醛樹酯A、B經(jīng)攪拌配制成符合要求的組合料。 5.2.3 原材料的技術(shù)要求應(yīng)符合表5的要求并按照工藝卡片要求組合。 表5 原材料工藝操作指標 指標名稱 技術(shù)要求 酚醛樹酯A:酚醛樹酯B 1:1 酚醛樹酯A:酚醛樹酯B 1:2 組合料粘度(25℃) mPa?S ≤5000 固化劑溫度 ℃ 25~30 表面活性劑溫度 ℃ 20~25 發(fā)泡劑儲罐壓力 MPa 0.01~0.04 5.2.4 組合樹脂主要工藝條件應(yīng)符合表6的要求。 表6 原材料主要工藝操作指標 項 目 名 稱 工藝條件 組合樹脂攪拌時間 min 20~30 組合樹脂自循環(huán)時間 min ≥5 組合樹脂溫度 ℃ 20~28 5.3 澆注成型工序 本工序為關(guān)鍵工序: 5.3.1 目的:提供密度、厚度和板表面質(zhì)量符合質(zhì)量要求的保溫板材。 5.3.2 澆注成型工序主要工藝指標應(yīng)符合表7的要求或工藝卡片。 表7 澆注成型工序工藝操作指標(具體按工藝卡片執(zhí)行) 項目名稱 工藝指標 料比(組合料:固化劑) % 2:1 OMS樹脂儲罐壓力 (℃MPa) 0.3 OMS樹脂儲罐溫度 (℃) 25~29 OMS勻泡劑儲罐壓力 (MPa) 0.3 OMS勻泡劑儲罐溫度 (℃) 20~25 固化劑溫度 (℃) 25~32 澆注機混合頭往復(fù)速度 (m/s) 1~1.5 鏈板速度 (m/min) 1~4(根據(jù)板材厚度、密度確定) 層壓機機尾鏈板溫度 (℃) 65~75 層壓機風(fēng)機溫度 (℃) 80~90 混合頭轉(zhuǎn)子頻率比 (%) 50~90 循環(huán)水熱水溫度 (℃) 25~35 澆注頭溫度 (℃) 25~35 澆注液壓站溫度 (℃) ≤60 動力混合器壓力 (MPa) ≤2.2 5.4 切斷工序 5.4.1 工藝流程:從層壓機出來的板材經(jīng)修邊鋸修去側(cè)邊(以確保板材寬度),切斷機自動鋸切成規(guī)定的長度,直接包裝,疊加擺放到*規(guī)格的包裝內(nèi)。 5.4.2 切斷工序工藝指標 切斷工序產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量應(yīng)符合表8的要求。 表8 切斷工序工藝指標 項目名稱 指標 板材長度 ?。╩m) 902~900 板材寬度 (mm) 602~600 板材厚度偏差 ?。╩m) 厚度≤50mm尺寸偏差 ≤ ±1.5,厚度>50mm尺寸偏差≤±2 對角線偏差 (mm) ≤ ±3 板材體積密度 kg/m3 35~60 板材體積密度偏差 為標稱值的≤±10% 6. 包裝、標識、運輸和貯存 6.1 包裝 6.1.1 同一規(guī)格、同一等級的產(chǎn)成品以包或箱為單位統(tǒng)一包裝。 6.1.2 產(chǎn)品采用塑封包裝、紙箱包裝或其它方式包裝。 6.2 標識 產(chǎn)品的標識應(yīng)清晰、易于識別,具有一定耐久性,產(chǎn)品出廠應(yīng)附有質(zhì)量合格證,包括以下內(nèi)容: a) 產(chǎn)品名稱; b) 執(zhí)行標準號; c) 產(chǎn)品類型和規(guī)格; d) 產(chǎn)品燃燒性能; e) 生產(chǎn)和批號; f) 生產(chǎn)日期; g )數(shù)量; h) 檢驗員; i) 產(chǎn)品企業(yè)名稱地址; j) 產(chǎn)品注冊商標。 6.3 運輸 產(chǎn)品在運輸裝卸過程中,嚴禁使用鐵鉤等銳利工具,不得拋擲,要輕拿輕放,以免損壞產(chǎn)品。運輸時,不得直接暴曬或雨淋.敞篷車運輸必須蓋上篷布,車廂內(nèi)要清潔、干燥。 6.4 貯存 產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、陰涼的倉庫內(nèi),需平整擺放在防潮架上,垛高不**過5米。 7. 技安通則 7.1 生產(chǎn)用輔助原材料正戊烷是易燃物品,生產(chǎn)中要嚴格遵守《易然易爆危險品管理規(guī)定品管理規(guī)定》。 7.2 進入工房必須穿戴好勞動護具,遵守公司安全規(guī)定。 7.3 工房內(nèi)存放易然易爆危險品的設(shè)備必須有接地裝置,工房內(nèi)必須有良好的通風(fēng)。 7.4 消防器材必須有專人負責,不準它用。 7.5 開車前要認真對設(shè)備進行檢查,開車后要仔細觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,不準設(shè)備帶病運行。 7.6 操作中注意的安全事項 7.6.1 層壓機與澆注平臺必須加有防護裝置,操作人禁止越過防護欄調(diào)整。 7.6.2 不準用錘打的方法開閉閥門。 7.7 發(fā)生事故時的安全措施 7.7.1 酸濺到身上時,首先脫掉濺到酸的工服,用抹布等擦拭濺到肉體上的酸,然后用大量的水沖洗.如果酸灼傷嚴重量時就醫(yī)。 7.7.2 發(fā)生火災(zāi)時,執(zhí)行預(yù)案.電器設(shè)備著火時,禁止用水滅火,可用干粉*或干砂等撲滅。
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詞條說明
1. 范圍 本規(guī)程規(guī)定了酚醛泡沫保溫板的質(zhì)量標準、原輔材料的技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝流程、工藝技術(shù)指標。 2. 引用標準 2.1 YB/T 4131-2005 耐火材料用酚醛樹脂 2.2 GB/T 601-2002 化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標準溶液制備 2.3 GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 2.4 GB/T 4132-1996 絕熱材料及相關(guān)術(shù)語 2.5 GB/T
公司名: 營口象圓新材料工程技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 李鑒凝
電 話: 0417-4875555
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