酚醛泡沫保溫板工藝規(guī)程

    1. 范圍
    本規(guī)程規(guī)定了酚醛泡沫保溫板的質(zhì)量標準、原輔材料的技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝流程、工藝技術(shù)指標。
    2. 引用標準
    2.1  YB/T 4131-2005 耐火材料用酚醛樹脂
    2.2  GB/T 601-2002 化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標準溶液制備
    2.3  GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 
    2.4  GB/T 4132-1996 絕熱材料及相關(guān)術(shù)語 
    2.5  GB/T 6342-1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定
    2.6  GB/T 6343-2009 泡沫塑料和橡膠 表觀(體積)密度的測定
    2.7  GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級
    2.8  GB/T 8810-2005 硬質(zhì)泡沫塑料 吸水率的測定
    2.9  GB/T 8811-2008 硬質(zhì)泡沫塑料 尺寸穩(wěn)定性試驗方法
    2.10  GB/T 8812-2007 硬質(zhì)泡沫塑料 彎曲性能的測定 **部分:基本彎曲試驗
    2.11  GB/T 8813-2008 硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮性能的測定
    2.12  GB/T 10294-2008 絕熱材穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護熱板法
    2.13  GB/T 10295-2008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 熱流計法
    2.14  GB/T 15048-1994 硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮蠕變試驗方法
    2.15  GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法
    2.16  JG 149 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)
    1.17  JG/T 1051-2007 鋁箔面硬質(zhì)酚醛泡沫夾芯板
    3. 原材料技術(shù)要求 
    3.1  酚醛樹酯
    酚醛樹酯的技術(shù)指標應(yīng)符合表1的要求。
    表1 酚醛樹脂技術(shù)指標
    檢測項目	技術(shù)要求
    外觀	棕紅色透明、透明液體、無機械雜質(zhì)
    水分              (%)	≤13
    固體含量           ?。?)	≥72
    黏度           (mPa?s/25℃)	≤5000
    游離醛            ?。?)	≤0.8
    PH值	7~8
    游離酚             (%)	5~8
    3.2  發(fā)泡劑
    發(fā)泡劑(正戊烷)的技術(shù)指標應(yīng)符合表2的要求。 
    表2 正戊烷的技術(shù)指標
    檢測項目	技術(shù)要求
    正戊烷           ?。╓t%)	≥95
    總戊烷           ?。╓t%)	≥99
    C1—C4           ?。╓t%)	≤0.5
    C6及C6以上          (Wt%)	≤0.5
    硫含量            (ppm)	≤5
    烯烴含量          ?。╓t%)	≤0.01
    苯含量                       (Wt%)	≤0.01
    顏色	無色透明液體
    3.3  表面活性劑
    表面活性劑的技術(shù)指標應(yīng)符合表3的要求。
    表3 表面活性劑技術(shù)指標
    檢測項目	技術(shù)要求
    外觀                   (25℃)	透明粘性液體
    黏度          (25℃)mPa?s	600~700
    3.4 固化劑
    固化劑的技術(shù)指標應(yīng)符合表4的要求
    表4 固化劑的技術(shù)指標
    檢測項目	技術(shù)要求
    外觀	無機械雜質(zhì)
    總酸度            ?。?)	33
    游離硫酸            (%)	——
    密度             ?。?)	0.85~1.5
    黏度         ?。╩pa?s/25℃)	15~35
    注:公司對戊烷、表面活性劑、固化劑不作分析,以供應(yīng)方理化報告為參考。
    4. 工藝流程
    4.1  工藝流程圖簡圖
    
    
    
    
     
    4.2  工藝流程簡介
    4.2.1  按照工藝要求,將經(jīng)稱量后的酚醛樹脂由噸桶經(jīng)進料泵輸送到預(yù)混工序的樹脂反應(yīng)釜內(nèi),開啟攪拌裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的樹脂混合均勻,并通過反應(yīng)釜下部的輸料泵輸送到生產(chǎn)線上樹脂儲罐內(nèi)。表面活性劑和固化劑也以相同方式進料,并輸送到生產(chǎn)線上的儲罐內(nèi)。
    4.2.2  按工藝要求,將樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑(大儲罐)由生產(chǎn)線上的儲罐輸送到生產(chǎn)線上的動力混合裝置,經(jīng)高速攪拌混合制成發(fā)泡原液,發(fā)泡原液通過高壓泵輸送到澆注部分并與固化劑混合,然后經(jīng)移動澆注機將發(fā)泡原液連續(xù)澆注到鋪有面材的預(yù)熱平臺上,再進入層壓機,發(fā)泡原液隨面材在層壓機上下鏈板間升溫發(fā)泡、固化成型。從層壓機出來固化成型的保溫板材經(jīng)修邊機進行修邊,然后到切斷機 ,切斷機自動鋸切成規(guī)定長度的板材,(檢測分類后)轉(zhuǎn)入下一工序。
    5. 工藝規(guī)程
    5.1  原材料要求
    5.1.1原材料酚醛樹酯每批必須取樣做系統(tǒng)分析,分析結(jié)果合格后方可投入生產(chǎn)。對于輔助原材料發(fā)泡劑、表面活性劑及其它助劑可不做分析,但每批必須有廠家的理化分析檢測報告。
    5.1.2  不符合規(guī)定的原輔材料必須特殊批準后方可投入生產(chǎn)。
    5.1.3  每批原材料在交付使用時,必須分清批號,產(chǎn)品號,并附有合格證。特殊情況如原材料供應(yīng)不上時,在確保質(zhì)量的前提下可不做分析,經(jīng)特殊批準可小批量投入生產(chǎn)。
    5.2  預(yù)混工序
    5.2.1  目的:為澆注成型提供合格的混合料。
    5.2.2  工藝流程:將酚醛樹酯A、B經(jīng)攪拌配制成符合要求的組合料。
    5.2.3  原材料的技術(shù)要求應(yīng)符合表5的要求并按照工藝卡片要求組合。
    表5 原材料工藝操作指標
    指標名稱	技術(shù)要求
    酚醛樹酯A:酚醛樹酯B	1:1
    酚醛樹酯A:酚醛樹酯B	1:2
    組合料粘度(25℃)          mPa?S	≤5000
    固化劑溫度                     ℃	25~30
    表面活性劑溫度                 ℃	20~25
    發(fā)泡劑儲罐壓力               MPa	0.01~0.04
    5.2.4  組合樹脂主要工藝條件應(yīng)符合表6的要求。
    表6 原材料主要工藝操作指標
    項 目 名 稱	工藝條件
    組合樹脂攪拌時間     min	20~30
    組合樹脂自循環(huán)時間     min	≥5
    組合樹脂溫度              ℃	20~28
    
    5.3  澆注成型工序
    本工序為關(guān)鍵工序:
    5.3.1  目的:提供密度、厚度和板表面質(zhì)量符合質(zhì)量要求的保溫板材。
    5.3.2  澆注成型工序主要工藝指標應(yīng)符合表7的要求或工藝卡片。
    表7 澆注成型工序工藝操作指標(具體按工藝卡片執(zhí)行)
    項目名稱	工藝指標
    料比(組合料:固化劑)     %	2:1
    OMS樹脂儲罐壓力      (℃MPa)	0.3
    OMS樹脂儲罐溫度       (℃)	25~29
    OMS勻泡劑儲罐壓力          (MPa)	0.3
    OMS勻泡劑儲罐溫度          (℃)	20~25
    固化劑溫度            (℃)	25~32
    澆注機混合頭往復(fù)速度       (m/s)	1~1.5
    鏈板速度             (m/min)	1~4(根據(jù)板材厚度、密度確定)
    層壓機機尾鏈板溫度        (℃)	65~75
       層壓機風(fēng)機溫度          (℃)	80~90
    混合頭轉(zhuǎn)子頻率比            (%)	50~90
     循環(huán)水熱水溫度          (℃)	25~35 
    澆注頭溫度                   (℃)	25~35
    澆注液壓站溫度             (℃)	≤60
       動力混合器壓力               (MPa)	≤2.2
    
    5.4  切斷工序
    5.4.1  工藝流程:從層壓機出來的板材經(jīng)修邊鋸修去側(cè)邊(以確保板材寬度),切斷機自動鋸切成規(guī)定的長度,直接包裝,疊加擺放到*規(guī)格的包裝內(nèi)。 
    5.4.2  切斷工序工藝指標
    切斷工序產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量應(yīng)符合表8的要求。
    表8 切斷工序工藝指標
    項目名稱	指標
    板材長度         ?。╩m)	902~900
    板材寬度         (mm)	602~600
    板材厚度偏差      ?。╩m)   	厚度≤50mm尺寸偏差 ≤ ±1.5,厚度>50mm尺寸偏差≤±2
    對角線偏差        (mm)	≤   ±3
    板材體積密度        kg/m3	35~60
    板材體積密度偏差	為標稱值的≤±10%
    6.  包裝、標識、運輸和貯存 
    6.1  包裝
    6.1.1  同一規(guī)格、同一等級的產(chǎn)成品以包或箱為單位統(tǒng)一包裝。
    6.1.2  產(chǎn)品采用塑封包裝、紙箱包裝或其它方式包裝。
    6.2  標識
    產(chǎn)品的標識應(yīng)清晰、易于識別,具有一定耐久性,產(chǎn)品出廠應(yīng)附有質(zhì)量合格證,包括以下內(nèi)容:
    a) 產(chǎn)品名稱;
    b) 執(zhí)行標準號;
    c) 產(chǎn)品類型和規(guī)格;
    d) 產(chǎn)品燃燒性能;
    e) 生產(chǎn)和批號;
    f) 生產(chǎn)日期;
    g )數(shù)量;
    h) 檢驗員;
    i) 產(chǎn)品企業(yè)名稱地址;
    j) 產(chǎn)品注冊商標。
    6.3  運輸
    產(chǎn)品在運輸裝卸過程中,嚴禁使用鐵鉤等銳利工具,不得拋擲,要輕拿輕放,以免損壞產(chǎn)品。運輸時,不得直接暴曬或雨淋.敞篷車運輸必須蓋上篷布,車廂內(nèi)要清潔、干燥。
    6.4  貯存
    產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、陰涼的倉庫內(nèi),需平整擺放在防潮架上,垛高不**過5米。
    7.  技安通則
    7.1  生產(chǎn)用輔助原材料正戊烷是易燃物品,生產(chǎn)中要嚴格遵守《易然易爆危險品管理規(guī)定品管理規(guī)定》。
    7.2  進入工房必須穿戴好勞動護具,遵守公司安全規(guī)定。
    7.3  工房內(nèi)存放易然易爆危險品的設(shè)備必須有接地裝置,工房內(nèi)必須有良好的通風(fēng)。
    7.4  消防器材必須有專人負責,不準它用。
    7.5  開車前要認真對設(shè)備進行檢查,開車后要仔細觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,不準設(shè)備帶病運行。
    7.6  操作中注意的安全事項 
    7.6.1  層壓機與澆注平臺必須加有防護裝置,操作人禁止越過防護欄調(diào)整。
    7.6.2  不準用錘打的方法開閉閥門。
    7.7  發(fā)生事故時的安全措施
    7.7.1  酸濺到身上時,首先脫掉濺到酸的工服,用抹布等擦拭濺到肉體上的酸,然后用大量的水沖洗.如果酸灼傷嚴重量時就醫(yī)。
    7.7.2  發(fā)生火災(zāi)時,執(zhí)行預(yù)案.電器設(shè)備著火時,禁止用水滅火,可用干粉*或干砂等撲滅。
    
    

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    1. 范圍 本規(guī)程規(guī)定了酚醛泡沫保溫板的質(zhì)量標準、原輔材料的技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝流程、工藝技術(shù)指標。 2. 引用標準 2.1 YB/T 4131-2005 耐火材料用酚醛樹脂 2.2 GB/T 601-2002 化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標準溶液制備 2.3 GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 2.4 GB/T 4132-1996 絕熱材料及相關(guān)術(shù)語 2.5 GB/T

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