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本文介紹了基于S7-200系列PLC的智能溫度控制器系統。闡述了溫度控制的實現方法。介紹了VB環(huán)境下實現上位機和PLC溫度監(jiān)控系統的串行通信的技術。經過現場調試表明,本系統具有可靠性高,監(jiān)控方便等優(yōu)點。由于PLC在工業(yè)領域使用的普遍性,該系統有很大的使用范圍。
因為PLC具有控制能力強、可靠性高、配置靈活、編程簡單、使用方便、易于擴展等優(yōu)點,成為了當今及今后工業(yè)控制領域的主要手段和自動化控制設備。在許多行業(yè)的工業(yè)控制系統中,溫度控制都是要解決的問題之一。在一些熱處理行業(yè),由于使用簡單的溫控儀表和溫控電路進行控制,存在控制精度低、**調量大等缺點,這樣就造成了產品質量不高,能源浪費等問題。
基于PLC在工業(yè)控制領域的普及性和溫度控制的重要性,設計了一個基于PLC的智能溫度控制系統,具有很廣的應用空間。同時,由于PLC具有自身的一些缺點,即數據的計算處理和管理能力較弱,不能提供良好的用戶界面,因此妨礙了對現場溫度變化的跟蹤與監(jiān)控,而計算機可以很好的彌補的這一缺點。用計算機與PLC 組成的主從式實時監(jiān)控系統,能夠充分發(fā)揮各自在工業(yè)控制中的優(yōu)勢,實現分散控制、集中監(jiān)控等全新功能。本系統采用西門子公司S7-200系列PLC,通過PLC串口通訊與計算機連接,監(jiān)控界面友好,運行穩(wěn)定。
1 PLC溫度控制系統
在鍋爐溫度控制系統中,電加熱鍋爐是過程控制工業(yè)中常用的設備,其溫度控制也是過程控制的一個重點。PLC溫度控制系統的結構如圖1所示,PLC 通過加熱棒及風扇分別控制爐子的加熱及降溫。計算機則實現目標溫度的設定、動態(tài)顯示、參數的設定等功能,從而實現實時溫度監(jiān)控。
2 系統構成
信號處理、溫度調節(jié)等功能。在,溫一個溫度控制系統一般具有溫度信號采集、PLC的溫度控制系統中度信號的采集可以使用常用的溫度傳感器(熱電偶、熱電阻)。由溫度傳感器檢測來的信號不是標準的電壓(電流)信號,不能直接送給A/D轉換模塊。因此溫度傳感器采集到的溫度信號要經過變送器的處理后才能被A/D轉換器識別并轉換為相應的數字信號。根據所使用的溫度傳感器選用對應的溫度變送器。S7-200系列PLC常用的模擬量輸入輸出混合模塊為EM235,EM235為4路模擬量輸入,1路模擬量輸出。PLC對溫度信號進行處理后,通過模擬量模塊輸出電流信號,電流信號可以通過調壓器來控制電源的開度(即一周期內的導通比率),從而控制電源的輸出功率。加熱器根據電源輸出功率調節(jié)加熱強度,從而達到溫度調節(jié)的效果。其系統如圖2所示。
3 溫度PID控制的實現
對于模擬量信號的控制PID(比例+積分+微分)算法控制。S7-200 系列PLC有專門的PID回路指令,對模擬量進行PID控制十分方便。PID指令使用的算法:( n SP 為*n個采樣時刻的給定值,n為過程變量值,MX 為積分項值)PID 指令根據表格(TBL)中的輸入和配置信息對引用LOOP執(zhí)行PID 循環(huán)計算。在執(zhí)行PID 指令前,要建立一個參數表,一般要對表1 中的參數進行初始化處理。
在實際控制過程中,無論是給定量還是過程量都是工程實際值,它們的取值范圍都是不相同的。因此在進行PID運算前,必須將工程實際值標準化。PLC 在對模擬量進行PID運算后,對輸出產生的控制作用是在[0.0,1]范圍的標準值,不能驅動實際的驅動裝置,必須將其轉換成工程實際值。
由于電加熱爐具有較大的延時性,所以采輸出值,0.0~1.012 Kc數正數雙字,實數I 回路增益,正、負常數16 Ts I 采樣時間,單位為s,正20 Ti I 積分時間常數,單位為min,24 Td I 微分時間常數,單位為min,正數式控制。大致采用三段控制: **段,開始階段置電源為滿開度,以較大的功率輸出克服熱慣性; *二段,等到溫度達到一定值轉為PID控制; *三段,接近設**時置電源開度為0,提供一個保溫階段,以適應溫度的滯后溫升。程序流程圖如圖3 所示,圖中X,Y根據實際設定。
PID參數的調節(jié)是很重要的,調節(jié)方法有很多,概括起來有兩大類:一是理論計算整定法。它主要是依據系統的數學模型,經過理論計算確定控制器參數。二是工程整定方法,它主要依賴工程經驗,直接在控制系統的試驗中進行,且方法簡單、易于掌握。在工程實際中,控制系統難以建立起精確的數學模型,所以一般采用工程整定法。PID參數的工程整定法主要有臨界比例法、反應曲線法和衰減法。在這里選用臨界比例度法,整定步驟如下: (1)首先預選擇一個足夠短的采樣周期讓系統工作; (2)僅加入比例控制環(huán)節(jié),直到系統對輸入的階躍響應出現臨界振蕩,記下這時的比例放大系數和臨界振蕩周期; (3)在一定的控制度下通過公式計算得到PID控制器的參數。
4 PLC 與計算機通訊的設計
由于VB具有強大的圖形處理功能,界面可視化性強,而且操作簡單,*實現,故采用VB來實現上位機和下位機的通信。其下位急是S7-200系列PLC,上位機是通過RS-232 串行口與PLC 相連的計算機。
4.1 PLC程序部分
S7-200 支持多種通訊模式,其中在自由口通訊方式下,用戶可以利用梯形圖程序中的接收完成中斷、發(fā)送完成中斷、發(fā)送指令和接收指令完成S7-200 系列PLC 與上位機的通訊。
PLC 的CPU 處于STOP 模式時,自由口通訊被禁止,只有當CPU 處于RUN 模式時,才可使用自由口通訊。SMB30(這里選擇端口0)是自由口模式控制字節(jié),用來設定校驗方式、通訊協議、波特率等通訊參數。發(fā)送指令XMT 啟動自由端口模式下數據緩沖區(qū)中的數據發(fā)送,它可以方便地發(fā)送1~255 個字符,如果有中斷程序連接到發(fā)送結束事件上,在發(fā)送完成后,端口0 會產生中斷事件9,也可以監(jiān)視發(fā)送完成狀態(tài)位SM45 的變化。接收指令RCV 可以初始化接收信息服務,通過*的通訊端口接收信息并存儲在數據緩沖區(qū)內。在接收完最后一個字符時,端口0 產生中斷事件23. PLC 初始化程序如下:
4.2上位機程序部分
VB 帶有專門管理串行通訊的MSComm 控件,利用它只需設置幾個主要參數就可以實現PLC與計算機串行通訊。計算機采用VB編程,主要有監(jiān)控界面、當前溫度顯示、動態(tài)溫度曲線顯示、參數設置以及與PLC通信等方面的設計。通信參數設置程序如下:
mPort = 1// 設置通訊口為COM1
MSComm1.Settings = “9600,n,8,1”//波特率9600bps,無奇偶校驗,8位數據,1 位停止
MSComm1.InputLen = 8//一次讀取8 個字節(jié)
MSComm1.PortOpen= True//打開通信端口。計算機端的VB程序利用MSComm 控件與S7-200交換數據,通過自由口通訊程序從現場采集溫度信號。并且上位機程序可以設定初始溫度和PID參數、顯示動態(tài)溫度曲線。程序運行界面如圖4所示。
5 結束語
本文介紹了由西門子公司S7-200系列PLC構成的溫度控制器,并闡述了VB環(huán)境下計算機與PLC溫控系統的串行通信技術,給出了部分程序,通過實例表明,該系統可靠性高,監(jiān)控方便。
詞條
詞條說明
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