海為PLC在面袋對縫機上的應(yīng)用

時間：2018-05-04作者：廈門海為科技有限公司瀏覽：93

前言：現(xiàn)階段面袋縫線工作，主要是依靠人工的方式裝面袋放在設(shè)備進行縫線。人工勞動強度大，并且效率低下。這個情況下，全自動上料雙縫一體機出現(xiàn)在廣大用戶的面前

一、 控制要求
  現(xiàn)要求PLC控制三臺變頻器，兩臺伺服控制器，及多個繼電器實現(xiàn)設(shè)備的配合動作。

二、 硬件配置
PLC：T48S2T晶體管輸出型 PLC
   控制器選擇海為的 T48S2T，主機外部 220V AC 供電，28路DI，20 路DO晶體管輸出；自帶兩個通訊口(RS232+RS485)，兩路200K高速脈沖輸入，2路200K高速脈沖輸出。
   該系統(tǒng)需要有 3 臺變頻器來送料的運行速度，以免速度過快對縫質(zhì)量不好。而T48S2T主機自帶 RS485 口，可以作為主站與 3 臺變頻器實現(xiàn)高速的通訊功能，對變頻器下達運行與速度指令。比帶模擬量擴展要節(jié)省出一定的成本。用自帶的RS232口與系統(tǒng)的觸摸屏進行通訊，實現(xiàn)控制工藝的設(shè)定。兩路高速輸入與編碼器連接，測得設(shè)備的運行速度。兩路高速脈沖輸出與伺服控制器連接，控制系統(tǒng)的上料與送料的動作要求。所以選用T48S2T 一臺主機可以輕松實現(xiàn)上述功能要求，不需要多余的采購擴展單元。*增加無謂的費用，為客戶節(jié)約了使用成本。

三、 程序部分
   海為 PLC 通訊程序簡單，無論你使用哪種通訊協(xié)議都只需一條通訊指令便可完成復(fù)雜的通訊功能。
   本例變頻器的波特率為9600，資料格式 N,8,2，下面為寫入變頻器頻率通訊示例程序。
   本案例的高速脈沖輸入，讀取編碼器的運行距離與速度。本案例的高速脈沖輸出，控制伺服控制器的運行距離與速度。正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)控制與此是一樣的編寫原理。

四、 總結(jié)
   海為PLC是國產(chǎn)中的精品，經(jīng)過長時間的使用運行，其穩(wěn)定性很高，運算處理速度快。很優(yōu)秀的完成了設(shè)備的各個復(fù)雜的動作要求，得到了用戶的**。設(shè)備動作的可靠性，讓工廠工人的勞動強度降低了很多。得到工人的高度贊揚。


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  詞條說明

• 海為PLC在焊錫機中的應(yīng)用

  一、應(yīng)用背景 電子行業(yè)的飛速發(fā)展，使得高頻變壓器和高頻電感器種類和應(yīng)用也越來越多，其制作的多工化及高效率化在不斷提高，以前機器的已無法滿足多工藝及高效率生產(chǎn)的要求。 二、應(yīng)用需求 項目要求能夠達到多種產(chǎn)品的兼容，多工藝的自由調(diào)節(jié)，直焊、側(cè)焊、運動焊多種焊錫方式，并能存儲多個檔案 三、解決方案 項目主要包擴焊錫機械手，撥錫機構(gòu)，助焊劑，子錫杯結(jié)構(gòu)。為了能夠使焊錫機實現(xiàn)直焊、運動焊等組合，提高精確焊錫

• 海為PLC在同步傳送帶中的應(yīng)用

  一、應(yīng)用背景 隨著工業(yè)自動花的逐漸發(fā)展，自動化已經(jīng)在各種制造業(yè)和企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在當今眾多發(fā)泡機控制系統(tǒng)中，為了簡化機械結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備的維護成本，而要求對設(shè)備的多臺電機速度進行同步控制。利用Haiwell（海為）國產(chǎn)PLC強大易用的邏輯功能，可方便的實現(xiàn)多臺電機的同步控制。下面就對這一應(yīng)用作一介紹。 二、應(yīng)用需求 項目要求是將5段獨立的傳送帶通過PLC與變頻器實現(xiàn)速度高速與低速同步控制。具有到

• “海為PLC免費送”活動最后一批入選用戶名單搶先看啦！

  光陰似箭,日月如梭。轉(zhuǎn)眼間，為期兩個月的“海為PLC免費送”活動已經(jīng)圓滿結(jié)束了。下面我們來看看有哪些幸運的小伙伴搭上“海為PLC免費送”活動的末班車呢？ 廣東 艾工 170******01 上海 羅工 135******20 山東 鄭工 153******61 重慶 王工 130******08 福州 沈工 159******99 河北 李工 133******66 廣州 覃工 136******

• 海為PLC在靜電噴涂線上的應(yīng)用

  前言：隨著智能制造加速發(fā)展，工業(yè)機器人快速普及，噴涂自動化也正以噴涂質(zhì)量高、**率高等優(yōu)勢加快對傳統(tǒng)噴涂行業(yè)的工藝轉(zhuǎn)型。 現(xiàn)階段,我國大部分制造工業(yè)的噴涂還依靠傳統(tǒng)的手工方式進行。為滿足用戶對漆膜厚度和表面質(zhì)量的要求,往往需要進行額外的打磨和補噴,導(dǎo)致人工噴涂的勞動強度大、作業(yè)效率低,并且長期接觸油漆會對工人的身體會產(chǎn)生傷害。當前招工難，工資水平不斷提高等因素開始困擾著噴涂行業(yè)。解決以上問題就