各種粉體的吸油量 吸油量通常以100g填料所需亞麻油的質(zhì)量表示.(%或g/100g).即指每100g填料,在達(dá)到完全潤濕時需要用油的較低用量。 OA = 亞麻油量/100g填料 影響粉體吸油量的因素很多,如其結(jié)構(gòu)的密實性.同時還與其表面形態(tài),細(xì)度等有關(guān).填料的粒子越細(xì),表面積越大,分布越窄,吸油量越高。圓柱型的比針狀吸油量高,而針狀粒子的吸油量比球狀粒子要高,因它們之間的空隙率較大.另外,吸油量還和粉體的比重有很大的關(guān)系,比重越大的粉體,一般吸油量越低。 (1) 吸油量的測定方式: 在100g的填料中,把亞麻油一滴滴加入,并隨時用刮刀混合,剛開始加入油時,填料仍處在松散狀態(tài),隨著亞麻油的連續(xù)加入,最后可使全部填料粘結(jié)在一起成球形,若繼續(xù)再加油,體系就會變稀,此時所用的亞麻油量即為這種填料的吸油量。 吸油量在實際運用中,主要是估計粉體對樹脂的吸附量的多少,即涂料中填料和樹脂的體積濃度(PVC),所以粉體吸油量的大小對涂膜的性能影響較大,同時對涂料的生產(chǎn)時的黏度影響也較大.在涂膜干燥過程中,樹脂不僅要完全包覆在粉料表面,還要填充在粒子間的空隙,當(dāng)粉體吸油量大的時候,就需要更多的樹脂來完成這些功能,所以粉體的吸油量是影響涂膜很重要的一個因素。 (2) 各種粉體的吸油量:創(chuàng)國化工對各種粉體的吸油值實驗如下 粉料名稱 化學(xué)組成 密度(g/cm3) 吸油量(%) 金紅石鈦白 SiO2 4.2 16-21 銳鈦鈦白 SiO2 3.84 22-26 氧化鋅 ZnO 5.6 18-20 立德粉 ZnS-BaSO4 4.1-4.3 11-14 增白粉 Sio2-Tio2 2.8 18-25 重晶石粉 BaSO4 4.47 6-12 沉淀酸鋇 BaSO4 4.35 10-15 重體碳酸鈣 CaCO3 2.71-2.9 13-21 輕體碳酸鈣 CaCO3 2.71-2.9 30-60 玻璃粉 Sio2 2.75 18-28 滑石粉 3MgO-4SiO2-H2O 2.85 22-57 高嶺土(**) A2O3-2SiO2-2H2O 2.58-2.62 50-60 瓷土(煅燒) 2.5-2.63 27-48 云母粉 K2O-3A2O3-6SiO2-2H2O 2.76 65-72 白碳黑 SiO2 2.0-2.2 100-300 硅灰石 CaSiO3 2.75-3.1 18-30 硅微粉 Sio2 2.65 18-32
詞條
詞條說明
創(chuàng)國CG硅微粉可以為涂料應(yīng)用在耐刮擦、流平性、透明度、耐候性、耐酸堿性等方面帶來優(yōu)異的性能表現(xiàn),其中包括裝飾漆、木器漆、粉末涂料、防腐涂料、地坪涂料等。
低熔點玻璃粉 低熔點玻璃粉是由佛山創(chuàng)國化工(創(chuàng)國粉體)有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體的特種玻璃粉企業(yè),公司聚集科研技術(shù)、國內(nèi)大學(xué)科技精英共同參與項目的開發(fā)研制,結(jié)合公司多年技術(shù)積累及生產(chǎn)經(jīng)驗,不斷開拓創(chuàng)新,開發(fā)出滿足不同客戶需求的玻璃粉系列產(chǎn)品 。被廣泛應(yīng)用于微電子技術(shù)玻璃封接、金屬-陶瓷封接、半導(dǎo)體、高溫涂料-油墨、銀漿、花紙、塑料阻燃、硅橡膠阻燃、微電子、電子透明封裝材料等。 公司
佛山市創(chuàng)國化工硅微粉致力于成為**良好的工業(yè)粉體材料應(yīng)用方案的供應(yīng)商。我們圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新,與合作伙伴開放合作。我們致力于為電子材料、電工絕緣材料、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料、膠粘劑、功能性橡膠、塑膠、**建材以及其他功能性應(yīng)用提供有競爭力的解決方案和服務(wù),為客戶創(chuàng)造較大**。
各種粉體的吸油量 吸油量通常以100g填料所需亞麻油的質(zhì)量表示.(%或g/100g).即指每100g填料,在達(dá)到完全潤濕時需要用油的較低用量。 OA = 亞麻油量/100g填料 影響粉體吸油量的因素很多,如其結(jié)構(gòu)的密實性.同時還與其表面形態(tài),細(xì)度等有關(guān).填料的粒子越細(xì),表面積越大,分布越窄,吸油量越高。圓柱型的比針狀吸油量高,而針狀粒子的吸油量比球狀粒子要高,因它們之間的空隙率較大.另外,吸油量
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