凝汽器化學(xué)清洗施工技術(shù)方案及凝汽器高壓水射流清洗規(guī)程

時(shí)間：2017-11-20作者：欣格瑞（山東）環(huán)境科技有限公司瀏覽：5

摘要：凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)技術(shù)方案編寫內(nèi)容從凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)編制的依據(jù)、凝汽器結(jié)垢成因、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)的必要性、不銹鋼凝汽器化學(xué)清洗應(yīng)該注意的有關(guān)問題、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)系統(tǒng)的建立、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八個(gè)方面展開。

目錄


1、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)本方案編制的依據(jù)	2
2、結(jié)垢成因	3
3、化學(xué)清洗的必要性	4
4、不銹鋼凝汽器清洗應(yīng)該注意的有關(guān)問題	4
5、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)系統(tǒng)的建立	5
6、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)質(zhì)量管理措施、目標(biāo)	8
7、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)安全文明施工管理安全措施	10
8.凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)資質(zhì)………………………...12
9、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)業(yè)績(jī)展示...............10








1、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)本方案編制的依據(jù)
1.1 DL/T957-2005《火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)及成膜導(dǎo)則》
1.2 GB/T25146-2010《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》
1.3 HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
1.4欣格瑞（山東）環(huán)境科技有限公司《工業(yè)設(shè)備高壓水清洗施工方案制定方法》
1.5 GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
1.6《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法》（1996年）
1.7 GB/T25147-2010《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中金屬腐蝕率及腐蝕總量的測(cè)試方法、重量法》
1.8欣格瑞（山東）環(huán)境科技有限公司《華電**萊城發(fā)電廠#3機(jī)凝汽器高壓水清洗方案》《里彥電廠#2機(jī)凝汽器高壓水清洗方案》等有關(guān)方案及實(shí)踐（參見業(yè)績(jī)表）
1.9甲方提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。
2、凝汽器結(jié)垢成因
2.1水垢成因
凝汽器冷卻水系統(tǒng)是開放式的循環(huán)系統(tǒng)，隨著水分的蒸發(fā)和風(fēng)干，水中溶解的鹽類（如重碳酸鹽、酸鹽、氯化物、鹽等）的濃度升高，一些鹽因過飽和而析出：
Ca（HCO3）2=CaC03   +H2O+CO2
冷卻水通過冷卻塔相當(dāng)于一個(gè)曝氣過程，溶解在水中的CO2會(huì)逸出，因此水的PH值會(huì)升高。此時(shí)重碳酸鹽在堿性條件下發(fā)生如下反應(yīng)：
Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3  +2H2O+CO32-
當(dāng)水中溶有氧化鈣時(shí)，會(huì)發(fā)生下列置換反應(yīng)：
CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-
如水中有適量的鹽時(shí)，根將與鈣離子產(chǎn)生鈣，其反應(yīng)為：
2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2
上述反應(yīng)產(chǎn)生的CaCO3和Ca（PO4）2均屬微溶性鹽，它們的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。此外，CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是隨著溫度的升高而降低。因此在冷凝器的傳熱表面上，這些微溶性鹽很*達(dá)到過飽和狀態(tài)而從水中結(jié)晶析出。當(dāng)水流速度較小或傳熱表面比較粗糙時(shí)，這些結(jié)晶沉積物就*沉積在傳熱表面上，形成水垢。
2.2泥垢及腐蝕物垢的成因
泥垢一般是由顆粒細(xì)小的泥沙、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氧化物、雜質(zhì)碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、菌藻的尸體及粘性分泌物等組成。上述物質(zhì)在冷卻水中起到CaCO3微結(jié)晶的晶核作用，這就加速了CaCO3結(jié)晶析出的過程。當(dāng)含有這些物質(zhì)的水流經(jīng)換熱表面時(shí)，*形成污垢沉積物，特別是流速較慢的部分污垢沉積物更多。這種沉積物一般體積較大，質(zhì)地疏松稀軟。他們是引起垢下腐蝕的主要原因，也是某些細(xì)菌生存和繁殖的溫床。
換熱表面常有銹瘤附著，常與水垢微生物及粘泥一起沉積在傳熱表面，除了影響傳熱外，較嚴(yán)重的是助長(zhǎng)某些細(xì)菌的繁殖，較終導(dǎo)致?lián)Q熱表面腐蝕穿孔而泄漏。
3、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)的必要性
4.1凝汽器結(jié)垢會(huì)造成機(jī)組真空降低，機(jī)組長(zhǎng)期在低真空下運(yùn)行對(duì)汽輪機(jī)末級(jí)葉片有很大損害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致末級(jí)葉片斷裂，使汽輪機(jī)損壞而造成停機(jī)。另外，真空降低會(huì)使煤耗上升，科學(xué)數(shù)據(jù)顯示真空每降低1%，效率降低3%，煤耗上升8%。
4.2凝汽器結(jié)垢會(huì)使凝汽器冷凝效率下降。每1mm不銹鋼管的傳熱效果是1mm水垢的300—400倍，凝汽器結(jié)垢會(huì)使管束截面積變小，造成冷卻水用量增大，同時(shí)造成能耗增加。
4.3凝汽器結(jié)垢很*造成垢下腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備穿孔，縮短設(shè)備使用壽命。
 2X600m3/h酸洗泵
4、不銹鋼凝汽器化學(xué)清洗應(yīng)該注意的有關(guān)問題
不銹鋼的主要化學(xué)成分為鐵鉻合金，并加入鎳、鉬、錳等金屬，耐蝕力較好，但并非對(duì)所有化學(xué)藥品都有抵抗能力。鉻鎳不銹鋼會(huì)被酸、、草酸所腐蝕，另外水溶液中含有氯離子等鹵素離子也會(huì)對(duì)不銹鋼的腐蝕起促進(jìn)作用(晶間腐蝕)，如對(duì)不銹鋼有強(qiáng)烈的腐蝕作用，次氯酸鹽水溶液中的活性氯含量在200mg?kgˉ1以上時(shí)會(huì)對(duì)不銹鋼有顯著的腐蝕作用。食鹽等含氯離子的水溶液也會(huì)對(duì)不銹鋼造成腐蝕。另外,氯、溴等單質(zhì)對(duì)不銹鋼有強(qiáng)烈的腐蝕作用。所以,對(duì)不銹鋼設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)必須保證所用清洗劑不會(huì)對(duì)不銹鋼造成腐蝕，清洗時(shí)清洗溶液中的氯離子含量不得大于25mg/L.所使用的水要求用除鹽水或氯離子含量不得大于25mg/L的工業(yè)水。
5、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)系統(tǒng)的建立
將A、B兩側(cè)凝汽器冷卻水進(jìn)出管口用堵板焊死，通過凝汽器人孔重新建立循環(huán)系統(tǒng)。
建立清洗系統(tǒng)如下圖： 
6.清洗循環(huán)回路為：
清洗泵 → 臨時(shí)管路 → B側(cè)凝汽器進(jìn)水室 → B側(cè)凝汽器出水室 → 臨時(shí)管道 → A側(cè)凝汽器進(jìn)水室 → A側(cè)凝汽器出水室 → 臨時(shí)管路 → 清洗槽
7、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理措施、目標(biāo)
7.1建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)
建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，工程質(zhì)量管理嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)專職質(zhì)監(jiān)員。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下：
                

7.2質(zhì)量管理措施
（1）健全質(zhì)量保證、質(zhì)量管理體系。公司的《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序》、《質(zhì)量管理作業(yè)文件》運(yùn)轉(zhuǎn)正常，質(zhì)量管理做到文件化、程序化。
（2）嚴(yán)格的三級(jí)驗(yàn)收制度，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率。
（3）嚴(yán)格的施工工藝。我公司對(duì)施工工藝較為重視，自96年以來就制訂了《施工工藝紀(jì)律獎(jiǎng)懲辦法》等，人手一冊(cè)，學(xué)有依據(jù)，干有標(biāo)準(zhǔn)。
（4）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制度。每項(xiàng)工程開工前，以《驗(yàn)標(biāo)》為藍(lán)本，按項(xiàng)目計(jì)劃劃分原則及各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)范基本要求，結(jié)合施工具體情況，制訂出每個(gè)部門的質(zhì)量檢驗(yàn)。
（5）實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，搞好文明施工。
7.3 質(zhì)量目標(biāo)
根據(jù)DL/T 957-2005《火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)及成膜導(dǎo)則》的規(guī)定，酸洗質(zhì)量目標(biāo)如下：
7.3.1 經(jīng)化學(xué)清洗后，凝汽器不銹鋼管內(nèi)表面的結(jié)垢物的去除率大于99%，目視無結(jié)垢腐蝕。
7.3.2對(duì)系統(tǒng)碳鋼材質(zhì)腐蝕速率控制在小于6 g/( m2?h)，用試片（或試環(huán)）測(cè)量酸洗的平均腐蝕速率，對(duì)不銹鋼材質(zhì)的腐蝕控制在小于1 g/( m2?h)。
7.3.3與系統(tǒng)相關(guān)的其他儀表、閥門等不應(yīng)受到損傷。
8、凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)安全文明施工管理安全措施
安全、優(yōu)質(zhì)高效地完成本清洗工程是我公司追求的總目標(biāo)。對(duì)安全文明施工我們將一如既往地信守“安全為了施工，施工必須安全”的信條，在工程的全過程中從管理入手，使安全文明施工管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確保人員及設(shè)備的**安全。
8.1清洗施工前，有關(guān)人員學(xué)習(xí)清洗的安全知識(shí)和操作規(guī)程，熟悉急救方法。
8.2參加清洗的人員佩帶本公司標(biāo)志牌，無關(guān)人員不得逗留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。
8.3清洗現(xiàn)場(chǎng)備有安全防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)掛“注意安全”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語(yǔ)牌，并做好安全宣傳工作。
8.4清洗前對(duì)清洗現(xiàn)場(chǎng)行徹底的安全檢查，并使之符合下列條件。
（1）與本管道無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕，施工設(shè)備及工具做到不落地放置。
（2）臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符。
（3）對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、腳手架，做妥善處理。
（4）清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所有閥門、法蘭以及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密，并設(shè)防濺裝置。
8.5泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站和監(jiān)視管附近須設(shè)水源，用膠皮軟管連接，以備閥門或管道泄漏時(shí)沖洗用。
8.6清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。
8.7清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。
8.8搬運(yùn)溶液時(shí)，應(yīng)有**工具，禁止肩扛或手抱。
8.9直接接觸清洗液的人員和檢修鉗工，應(yīng)穿防護(hù)工作服、膠皮靴，帶膠皮手套。
8.10嚴(yán)格遵守甲方的一切規(guī)章制度及安全措施。
8.11嚴(yán)禁操作甲方設(shè)備，確須操作，應(yīng)委托甲方人員進(jìn)行，或征得甲方人員同意后在甲方人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
9.凝汽器化學(xué)清洗(高壓水射流清洗)資質(zhì)


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