反滲透膜損壞的原因及反滲透設(shè)備日常維護(hù)

時(shí)間：2017-11-16作者：青州三一凈水科技有限公司瀏覽：81

1、反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞

反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運(yùn)行，形成氣錘會(huì)損壞反滲透膜。

常有兩種情況發(fā)生：

A、設(shè)備排空后,重新運(yùn)行時(shí)，氣體沒有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運(yùn)行。

B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時(shí),如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會(huì)吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏?？傊?應(yīng)在流量計(jì)中沒有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。

2、反滲透設(shè)備關(guān)機(jī)時(shí)的方法不正確

A、關(guān)機(jī)時(shí)快速降壓沒有進(jìn)行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無(wú)機(jī)鹽的濃度**原水,易結(jié)垢而污染膜。

B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。

反滲透設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3、反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染

這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆?在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠,*導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物**標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

主要表現(xiàn)為：出廠時(shí),RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對(duì)整個(gè)管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運(yùn)行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對(duì)預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

4、反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測(cè)不力

1、如投加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時(shí)因余氯損壞膜。

2、清洗不及時(shí)與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞

設(shè)備在使用過程中,除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減較為嚴(yán)重。通常的污染主要有化學(xué)垢，**物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。

在工程中我們發(fā)現(xiàn),污染時(shí)間的長(zhǎng)短不一樣,其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時(shí)間為一個(gè)星期時(shí)，主要表現(xiàn)為脫鹽率的*下降,壓差緩慢增大,而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復(fù)性能。污染時(shí)間為一年(某純水機(jī)),鹽通量由較初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗后,鹽通量降為7mg/L，產(chǎn)水量上升至210L/h。

再者污染往往不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別較困難。

鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì),設(shè)計(jì)參數(shù),污染指數(shù),運(yùn)行記錄,設(shè)備性能變化及微生物指標(biāo)等加以判斷：

(1)膠體污染：發(fā)生膠體污染時(shí),通常伴隨著以下兩個(gè)特性：

A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快。

B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物污染：發(fā)生微生物污染時(shí),RO設(shè)備的透過水和濃縮水中的細(xì)菌總數(shù)都比較高，平時(shí)一定沒有按要求進(jìn)行保養(yǎng)和消毒。

(3)鈣垢：可依據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行判斷。對(duì)碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應(yīng)小于1；不投加阻垢劑時(shí)濃縮液的LSI應(yīng)小于零，一般不會(huì)產(chǎn)生鈣垢。

(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測(cè)試組件不同部位的性能變化進(jìn)行判斷。

(5)根據(jù)設(shè)備性能的變化判斷污染的類型。

(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進(jìn)一步證實(shí)。

(7)對(duì)清洗液進(jìn)行化學(xué)分析：取原水、清洗原液、清洗液,三個(gè)樣分析。

在確定了污染的類型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能確定污染的類型時(shí),通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。

防止膜性能損壞及維護(hù)保養(yǎng)
◆  ◆  ◆

1、防止膜性能的損壞

新的反滲透膜元件通常浸潤(rùn)1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會(huì)影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后,應(yīng)盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對(duì)元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。

反滲透設(shè)備試機(jī)完后,我們采用過兩種方法保護(hù)膜。設(shè)備試機(jī)運(yùn)行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運(yùn)行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(yǎng)(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣,保證設(shè)備不漏,關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。**種方法成本高些,在閑置時(shí)間長(zhǎng)時(shí)使用,*二種方法在閑置時(shí)間較短時(shí)使用。

2、維護(hù)保養(yǎng)

在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，膜元件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標(biāo)準(zhǔn)條件下系統(tǒng)性能下降10%，或顯然發(fā)生結(jié)垢或污堵時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。定期地進(jìn)行水沖洗和化學(xué)加藥清洗可恢復(fù)膜元件的性能，延長(zhǎng)膜元件的使用壽命。

系統(tǒng)在短期停止運(yùn)行期間，應(yīng)每隔5天沖洗系統(tǒng)，沖洗后關(guān)閉閥門防止結(jié)垢堵塞。

系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細(xì)菌繁殖。


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  詞條說明

• 反滲透膜損壞的原因及反滲透設(shè)備日常維護(hù)

  1、反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞 反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運(yùn)行，形成氣錘會(huì)損壞反滲透膜。 常有兩種情況發(fā)生： A、設(shè)備排空后,重新運(yùn)行時(shí)，氣體沒有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運(yùn)行。 B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時(shí),如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會(huì)吸進(jìn)部分空氣

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