石墨電極抗氧化涂料

時(shí)間：2017-09-06作者：行奕材料科技（上海）有限公司瀏覽：91

一、石墨電極抗氧化涂料應(yīng)用背景
  “十二五”期間中國(guó)鋼鐵行業(yè)把資源、能源與環(huán)境問(wèn)題作為技術(shù)創(chuàng)新的戰(zhàn)略任務(wù)。節(jié)約能源、減少工序、降低消耗等是鋼鐵技術(shù)的研發(fā)方向。
在煉鋼廠LF精煉工序中，石墨電極消耗主要分為兩部分：
①電極端部由于電弧高熱（>3000度）直接升華,屬于無(wú)法避免的正常消耗；
②插入爐內(nèi)的電極部分長(zhǎng)達(dá)2.5-3.0m柱側(cè)面由于高溫（600-1800度）與空氣中的氧氣發(fā)生燃燒氧化反應(yīng)，溫度越高氧化越快,屬于非正常消耗，導(dǎo)致鋼廠成本增加和生產(chǎn)效率下降。
 

其中*②部分占電極總消耗的50%-60%，還導(dǎo)致電極柱直徑變細(xì)，導(dǎo)電效率降低，并易發(fā)生折斷事故。通過(guò)石墨電極抗氧化新技術(shù)，降低LF精煉爐用電極的非正常消耗15-30%，從而降低成本和節(jié)能減排。
二、產(chǎn)品介紹-DKYT系列石墨電極新型抗氧化涂料
 
圖1 ：石墨電極新型抗氧化涂料
2.1簡(jiǎn)介：將納米級(jí)**細(xì)陶瓷微粉均勻分散于水溶液中，制備成的水性無(wú)機(jī)涂料，在高溫石墨基材表面具有優(yōu)異的附著力,具有加工用時(shí)短，現(xiàn)場(chǎng)易施工等特點(diǎn)。
主要成分：采用常用耐火金屬氧化物為原材料，主要成分為SiO2、Al2O3、Cr2O3、ZrO2，元素為Si、Zr、Cr(III)、Al、O等，并含有多種納米級(jí)復(fù)合陶瓷粒子或晶須。溶劑為水，成膜粘結(jié)劑為水溶性硅酸鹽。
成分	SiO2	ZrO2	Cr2O3	Al2O3	H2O
含量wt %	20-40	20-40	2-10	0.4-4	15-35
表1
2.2性狀：
外觀	A組份為綠色液體；B組份為偏白色粉末
固含量	65～85 wt % 
粘度	3.5～5.5?103 cp（25℃）
比重	1.6-1.8
PH	? 11
穩(wěn)定性	12個(gè)月 
2.3混合比：A組份（液體）；B組份（粉末）=1.86:1（重量比，出廠產(chǎn)品已按比例分離包裝），使用前將B組份（粉末）混入A組份（液體），攪拌均勻即可。
2.4包裝規(guī)格：PE塑料廣口桶密封包裝。
2.5貯存：包裝容器保持密閉，存放于干燥、陰涼處，避免受熱和陽(yáng)光直射。
2.6保質(zhì)期：1年。
2.7單位用量：1.6 -1.65kg/m2。
2.8施工方法：涂刷時(shí)先確定涂層與夾持區(qū)域劃分，然后采用毛刷進(jìn)行多層刷涂。
2.9施工單位：由供應(yīng)商提供服務(wù)。
2.10特點(diǎn)：
① 以水為稀釋劑、不含揮發(fā)性**溶劑；
② 涂層起效溫度范圍擴(kuò)至600-1450℃，隔絕氧氣分子使其無(wú)法與石墨基材反應(yīng)；
③ 涂料用量少，涂層厚度0.3-0.5mm，不影響電極夾持；
④ 納米材料的應(yīng)用提高了涂層在石墨基材上的附著能力，并改善高溫下涂層的致密性和抗熱震能力，可經(jīng)受劇烈溫度波動(dòng)如水冷而不炸裂或剝落，保證抗氧化效果的提高和持續(xù)時(shí)間；
⑤ 涂層表面經(jīng)過(guò)自潤(rùn)滑處理，熔渣不易粘附；
⑥ 大幅減少LF精煉爐用電極的側(cè)面高溫氧化:熱接預(yù)涂可降低消耗15-25%; 冷接內(nèi)外處理可降低消耗20-30%;
⑦ 可降低電耗3-6%；
⑧ 場(chǎng)地要求小，約10平方米；
⑨ 施工簡(jiǎn)單快捷，刷涂*行車(chē)長(zhǎng)時(shí)間配合；
⑩ 涂層干燥快速，施工完后30分鐘即可上爐試用，不影響電極的庫(kù)存周轉(zhuǎn)和正常生產(chǎn)。 
三、產(chǎn)品有關(guān)問(wèn)題說(shuō)明
3.1 環(huán)境安全性
石墨電極用抗氧化涂料為水性涂料，不含揮發(fā)性**物質(zhì)（VOC）和對(duì)人體有害物質(zhì)，通過(guò)國(guó)家授
權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的測(cè)試認(rèn)定，可作為普通貨物運(yùn)輸。
3.2 生產(chǎn)安全性與產(chǎn)品穩(wěn)定性
① 主要成分屬于在鋼鐵行業(yè)中常用的耐火材料，不含易氧化或還原的物質(zhì)；
② 石墨電極抗氧化處理單位用量少，按1.6kg/平米計(jì)算，每噸400UHP電極涂料用量約為7.5kg。當(dāng)電極表面溫度**過(guò)1500度時(shí)，涂層熔化進(jìn)入渣液，平均每鋼包渣液內(nèi)增加0.2-0.25kg涂料物質(zhì)（100噸鋼包，噸鋼電極消耗假定為0.4kg/噸鋼水），噸鋼水增加量?jī)H為2-2.5g。相對(duì)于保護(hù)渣、鋼包、中間包、水口等處帶入的雜質(zhì)，這部分雜質(zhì)可忽略不計(jì)。
③ 產(chǎn)品通過(guò)ISO9001: 2008體系認(rèn)證，編號(hào)：11712QU0065-02R0M。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 石墨電極抗氧化涂料

  一、石墨電極抗氧化涂料應(yīng)用背景 “十二五”期間中國(guó)鋼鐵行業(yè)把資源、能源與環(huán)境問(wèn)題作為技術(shù)創(chuàng)新的戰(zhàn)略任務(wù)。節(jié)約能源、減少工序、降低消耗等是鋼鐵技術(shù)的研發(fā)方向。 在煉鋼廠LF精煉工序中，石墨電極消耗主要分為兩部分： ①電極端部由于電弧高熱（>3000度）直接升華,屬于無(wú)法避免的正常消耗； ②插入爐內(nèi)的電極部分長(zhǎng)達(dá)2.5-3.0m柱側(cè)面由于高溫（600-1800度）與空氣中的氧氣發(fā)生燃燒氧化反應(yīng)，溫度越