漿液泵磨損維修

時間：2017-05-08作者：青島宇科新材料有限公司瀏覽：73

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渣漿泵的磨損設計因素很多，而且不同部件及不同部位的磨損機理也不盡相同，但總體上可以歸納為三類：　　
　　1.沖蝕磨損　　
　　在渣漿泵運行過程中，液體中攜帶的固體顆粒以一定的速度對過流部件表面進行沖擊，造成材料流失。根據對失效部件磨損表面的分析，沖蝕磨損機理可以分為切削磨損、變形疲勞磨損和切削+變形符合磨損。對承德、馬欄山等鐵礦用渣漿泵蝸殼、護板的失效分析表明，切削機理是蝸殼磨損的主要原因，變形疲勞磨損是護板磨損的主要原因?！　?
　　2.汽蝕損傷　　
　　在泵的運轉過程中，其過流部件局部區(qū)域(通常是葉輪進口稍后處)，由于某種原因，抽進液體的壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處時，氣泡急劇縮小以至潰滅。在氣泡凝結同時，液體質點以高速充填空隙，并對金屬表面產生強烈沖擊。金屬表面因受此沖擊產生疲勞而剝落，造成材料流失，嚴重時金屬表面呈現蜂窩狀。通常汽蝕發(fā)生的部位在葉輪出口和蝸殼進口處?！　?
　　3.腐蝕磨損　　
當輸送的介質有一定的酸堿度時，渣漿泵過流部件還會發(fā)生腐蝕磨損，即腐蝕和磨損共同作用下材料發(fā)生的流失現象。腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕?；瘜W腐蝕是金屬與液體介質直接反應而使金屬流失，電化學腐蝕是在液體介質作用下金屬表面形成微電池而使材料流失。由于實際使用的金屬材料都是多晶多相材料，因此，主要發(fā)生電化學腐蝕，腐蝕的發(fā)生，特別是晶體界腐蝕，使金屬表面晶粒間形成裂紋，并使晶粒或硬質相孤立，失去支撐，這樣就會在固體粒子的沖刷下發(fā)生脫落；而固體粒子的沖刷，又使金屬表面因腐蝕產生的鈍化層被磨去，液體介質與金屬新表面接觸而增加腐蝕。在渣漿泵的失效分析中已經發(fā)現有腐蝕現象存在。
宇科EG20陶瓷金屬產品源于德國技術是一種復合材料，主要由高硬度的碳化硅（SiC）、納米氧化鋁（Al2O3）和二氧化硅（SiO2），高強度的 Kevlar 纖維，雙酚 A/F Epoxy 樹脂復合反應組成，與固化劑混合后，在常溫下聚合固化，能與金屬、橡膠、塑料等多種基材粘接牢固，提供較高的耐磨性、抗沖擊、抗脆裂、抗腐蝕等性能。不會造成熱應力變化，部件修復后能順利裝配。修復受磨損的泵，能獲得比原有泵金屬材料耐磨增加 5 倍以上的效果。　
 具有優(yōu)越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等優(yōu)點，不僅解決了泵常規(guī)問題，較重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長，同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產成本。
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  詞條說明

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  GIS設備自20世紀60年代實用化以來，已廣泛運行于世界各地。GIS不僅在高壓、**高壓領域被廣泛應用，而且在特高壓領域也被使用。與常規(guī)敞開式變電站相比，GIS的優(yōu)點在于結構緊湊、占地面積小、可靠性高、配置靈活、安裝方便、安全性強、環(huán)境適應能力強，維護工作量很小，其主要部件的維修間隔不小于20年。 高壓配電裝置的型式有三種：**種是空氣絕緣的常規(guī)配電裝置，簡稱AIS。其母線裸露直接與空氣接觸，斷路器

• 脫硫泵污水泵磨損修復

  泵窩殼 修復由侵蝕/腐蝕引起的損傷 修復有砂眼孔洞和裂縫的外殼 重塑端蓋，保護耐磨板 減少摩擦損失，提高效率 通過使用疏水涂層提高效率 葉輪 還原葉輪磨損環(huán)間隙 重塑葉片輪廓 提供抗侵蝕和化學侵害的保護 襯套、密封管和磨損環(huán) 調整軸瓦 重塑汽封體 重鑄水潤滑軸承 軸 修復和保護有凹痕的支撐軸 重建軸套筒/ 軸承區(qū)域 脫硫漿液循環(huán)泵修復、防磨、防腐蝕新技術 應國家**的要求，火力發(fā)電廠、化工廠等

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