(1)涂料 類型
在相同的固化條件下,涂料的類型不同,固化速度有很大的差別。一般地講,揮發(fā)性 油漆固化快,油性漆固化慢。聚合型漆的情況很不相同。聚合型漆中光敏漆固化較快,而其他聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間,當采用機械化流水線進行涂飾時,揮發(fā)性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。
(2)涂層厚度
在涂飾過程中,涂層基本上都不是一次形成的,通常采用多遍薄涂的方法(如油性漆一般一次涂35μm左右,漆15μm左右等)。在相同的固化條件下,薄涂層在固化時,內(nèi)應(yīng)力小,形成的涂層缺陷少;而涂層太厚時,內(nèi)部應(yīng)力較大,易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷,同時由于溶劑的揮發(fā),涂層收縮,導(dǎo)致光澤不均勻,內(nèi)部不固化等。實踐證明,除聚酯漆外,其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜,與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比,其物理性質(zhì)要好。
(3)固化條件
1-固化溫度固化溫度對大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當固化溫度過低時,溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩,涂層難以固化。提高溫度,能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā),加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng),涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度,因為溫度與固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過高時,固化速度沒有明顯地提高,反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。不僅如此,溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響?;氖軣?,引起含水率變化,基材產(chǎn)生收縮變形,甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層,固化溫度**過60℃時,溶劑激烈揮發(fā),表層*干固,內(nèi)部溶劑蒸氣到達表層時*產(chǎn)生氣泡。所以,采用人工固化方法時,表面溫度一般不**過60℃。
2-空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當。溫度過大,涂層中的水分蒸發(fā)速度降低,溶劑揮發(fā)速度變慢,因而會減慢涂層的固化速度。大部分涂料在相對濕度為45%~60%的空氣中固化較為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕,不僅使固化過程很慢,而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷。相對濕度高時,涂層較易產(chǎn)'發(fā)白'的現(xiàn)象。
由于油性漆,當相對濕度**過70%時,對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。
涂層在固化過程中,產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對濕度有關(guān)。
3-通風(fēng)條件涂層固化時要有相應(yīng)的通風(fēng)措施,使涂層表面有適宜的空氣流通,及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間,提高固化效率,保證固化質(zhì)量。
a.氣流速度??諝饬魍▽ζ崮ぷ陨砉袒欣T诜忾]的、溶劑蒸氣濃度較高的環(huán)境下,漆膜固化緩慢,甚至不干。通風(fēng)有利于漆膜溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的排除,并能確保自然固化場所的安全。
強制空氣干燥室是靠通風(fēng)造成循環(huán)熱空氣,其干燥固化效果在很大程度上取決于空氣流動速度??諝馑俣仍酱?,熱量傳遞效果越好。熱量傳遞效果越好,熱空氣干燥通常采用低氣流速度,一般為0.5~5m/s,溫度為30~50℃。
b.氣流方向。空氣流動方向也是非常重要的,氣流與涂層的方向有平行和垂直兩種形式,根據(jù)實驗,垂直送風(fēng)的熱空氣干燥**平行送風(fēng)。
4-外界條件用于聚合固化成膜的 涂料,其涂層固化為復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程。固化速度與所含樹脂的性質(zhì)、固化劑和催化劑的加入量有關(guān)。而外界條件,如溫度、紅外線、紫外線、電子射線等,往往能加速這種反應(yīng)的進行。外界條件作用的大小,又取決于外界條件與涂料性質(zhì)相適應(yīng)的程度。如光固化涂料再強紫外線的照射下,只需要幾秒就能固化成膜。若采用紅外線或其他加熱方法,則很難固化,甚至不固化。又如電子射線固化涂料,其涂層在電子射線照射下,比光敏漆固化較快,而其他涂料對電子束的反應(yīng)就不強。所以,涂料固化方法要根據(jù)所用涂料的性質(zhì)合理選擇。
詞條
詞條說明
作為涂料的原材料之一,涂料助劑的用量通常很少(一般為配方總量的1%左右),但作用卻很大。它的加入不僅可以避免產(chǎn)生許多涂料的缺陷及涂膜弊病,同時又可以使涂料的生產(chǎn)和施工過程易于控制,而且某助劑的添加,可以賦予涂料一些特殊的功能。所以,助劑是涂料的重要組成部分。 涂料常用的助劑包括**防沉劑、增稠劑、流平劑、泡沫控制劑、附著力促進劑、潤濕和分散劑等。 (一)**防沉劑 大多數(shù)此類產(chǎn)品是以聚烯烴為基礎(chǔ)
較簡單的涂料助劑組分只包括一種顏料分散于基料中,由溶劑(或非溶劑液相)承載,這樣的涂料消泡劑實際上不能令人滿意。在液體涂料與干膜的許多特性中很*見到缺陷。這些缺陷是由于化學(xué)和物理兩方面受到許多限制而引起的,涂料在成為令人滿意的商品之前,必須消除缺陷或在某些程度上有所減輕。值得注意的主要缺陷包括:在罐內(nèi)沉淀和結(jié)皮;施涂時充氣和積氣泡;漆膜的縮孔、流掛和皺紋;發(fā)花與浮色。這些缺陷僅僅是各種涂料中能
一、 流變助劑的作用 因涂料體系中添加了顏料、填料等固體顆粒,其易發(fā)生與基料相分離,沉積到容器底部的現(xiàn)象。同時在立面施工的過程,涂料在重力的作用下會出現(xiàn)不同程度的流掛現(xiàn)象。為了解決此類問題,需要添加流變助劑。流變助劑使涂料具有觸變性,改變涂料在高、中、低剪切速率下的粘度。因而在提高抗流掛性的同時,還能使體系保持較好的流動和流平性,也就是使涂料具有隨剪切速率增加而粘度逐漸下降,當剪切消失,粘度會逐
PU固化劑常見問題 PU固化劑常見問題探討關(guān)注我們 感受細節(jié)之作PU固化劑是PU家具漆的重要組成部分,是PU家具漆不可或缺的一個組分。但由于其活性較高,在生產(chǎn)和儲運過程中有若干個問題需要注意。主要討論如下: 一、生產(chǎn)和儲運要注意的問題 固化劑主要的基團是NCO,這個基團活性較高,能夠與空氣中的水分進行反應(yīng)生成脲和二氧化碳,化學(xué)反應(yīng)式如下:反應(yīng)會導(dǎo)致固化劑增稠脹罐,由于此反應(yīng)能產(chǎn)生熱量,會進一步加劇
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