影響油漆涂料固化速度的因素

    (1)涂料 類型

    在相同的固化條件下,涂料的類型不同,固化速度有很大的差別。一般地講,揮發(fā)性 油漆固化快,油性漆固化慢。聚合型漆的情況很不相同。聚合型漆中光敏漆固化較快,而其他聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間,當采用機械化流水線進行涂飾時,揮發(fā)性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。

    (2)涂層厚度

    在涂飾過程中,涂層基本上都不是一次形成的,通常采用多遍薄涂的方法(如油性漆一般一次涂35μm左右,漆15μm左右等)。在相同的固化條件下,薄涂層在固化時,內(nèi)應(yīng)力小,形成的涂層缺陷少;而涂層太厚時,內(nèi)部應(yīng)力較大,易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷,同時由于溶劑的揮發(fā),涂層收縮,導(dǎo)致光澤不均勻,內(nèi)部不固化等。實踐證明,除聚酯漆外,其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜,與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比,其物理性質(zhì)要好。

    (3)固化條件

    1-固化溫度固化溫度對大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當固化溫度過低時,溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩,涂層難以固化。提高溫度,能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā),加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng),涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度,因為溫度與固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過高時,固化速度沒有明顯地提高,反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。不僅如此,溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響?;氖軣?,引起含水率變化,基材產(chǎn)生收縮變形,甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層,固化溫度**過60℃時,溶劑激烈揮發(fā),表層*干固,內(nèi)部溶劑蒸氣到達表層時*產(chǎn)生氣泡。所以,采用人工固化方法時,表面溫度一般不**過60℃。

    2-空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當。溫度過大,涂層中的水分蒸發(fā)速度降低,溶劑揮發(fā)速度變慢,因而會減慢涂層的固化速度。大部分涂料在相對濕度為45%~60%的空氣中固化較為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕,不僅使固化過程很慢,而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷。相對濕度高時,涂層較易產(chǎn)'發(fā)白'的現(xiàn)象。

    由于油性漆,當相對濕度**過70%時,對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。

    涂層在固化過程中,產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對濕度有關(guān)。

    3-通風(fēng)條件涂層固化時要有相應(yīng)的通風(fēng)措施,使涂層表面有適宜的空氣流通,及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間,提高固化效率,保證固化質(zhì)量。

    a.氣流速度??諝饬魍▽ζ崮ぷ陨砉袒欣T诜忾]的、溶劑蒸氣濃度較高的環(huán)境下,漆膜固化緩慢,甚至不干。通風(fēng)有利于漆膜溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的排除,并能確保自然固化場所的安全。

    強制空氣干燥室是靠通風(fēng)造成循環(huán)熱空氣,其干燥固化效果在很大程度上取決于空氣流動速度??諝馑俣仍酱?,熱量傳遞效果越好。熱量傳遞效果越好,熱空氣干燥通常采用低氣流速度,一般為0.5~5m/s,溫度為30~50℃。

    b.氣流方向。空氣流動方向也是非常重要的,氣流與涂層的方向有平行和垂直兩種形式,根據(jù)實驗,垂直送風(fēng)的熱空氣干燥**平行送風(fēng)。

    4-外界條件用于聚合固化成膜的 涂料,其涂層固化為復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程。固化速度與所含樹脂的性質(zhì)、固化劑和催化劑的加入量有關(guān)。而外界條件,如溫度、紅外線、紫外線、電子射線等,往往能加速這種反應(yīng)的進行。外界條件作用的大小,又取決于外界條件與涂料性質(zhì)相適應(yīng)的程度。如光固化涂料再強紫外線的照射下,只需要幾秒就能固化成膜。若采用紅外線或其他加熱方法,則很難固化,甚至不固化。又如電子射線固化涂料,其涂層在電子射線照射下,比光敏漆固化較快,而其他涂料對電子束的反應(yīng)就不強。所以,涂料固化方法要根據(jù)所用涂料的性質(zhì)合理選擇。


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