山西太原3F薄壁箱體空腹樓蓋施工工法

    3F薄壁箱體空腹樓蓋施工工法
    1??前言
    3F聚苯乙烯空腹樓蓋芯模簡稱3F薄壁箱體,是用無機(jī)膠凝材料配以玻纖網(wǎng)格布包裹聚苯乙烯材料形成的芯模構(gòu)件。3F薄壁箱體空腹樓蓋是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預(yù)埋3F薄壁箱體,形成網(wǎng)格形密肋的空心樓板。采用3F薄壁箱體空腹樓蓋結(jié)構(gòu)體系能增加大跨度建筑空間凈高,使建筑物具有空間開暢、自重輕等優(yōu)點。在空腹樓蓋施工過程中,采用3F薄壁箱體簡化了模板施工,降低了模板損耗,通過工程實踐,總結(jié)形成本工法。
    2??工法特點
    2.0.1??不**肋梁,增加房屋凈空、簡化模板施工。
    2.0.2??樓板自重輕,鋼筋含量少,模板損耗低,降低施工成本。
    3??適用范圍
    可適用開間要求大,凈空要求高的辦公樓、會議廳、商場等大型公共建筑的3F薄壁箱體空腹樓蓋的施工。
    4??工藝原理
    3F薄壁箱體空腹樓蓋由薄壁箱體、現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱、橫肋和框架梁組成。其工藝原理為:樓板模板安裝后,按圖紙要求布置底面鋼筋,綁扎橫縱肋梁,再根據(jù)芯模示意圖擺放模盒,其綁鋪板面鋼筋,經(jīng)澆筑混凝土形成密肋空腹樓蓋??崭箻巧w樓板剖面示意圖見下圖。
    ?
    
    5??施工工藝流程及操作要點
    5.1??施工工藝流程
    施工工藝流程見圖
    
    ?
    ?
    圖5.1??施工工藝流程圖
    5.2??操作要點
    5.2.1??施工準(zhǔn)備
    1??根據(jù)圖紙尺寸和芯模型號規(guī)格編制材料進(jìn)場計劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。
    2??編制專項施工方案,組織施工技術(shù)人員進(jìn)行針對性的學(xué)習(xí),針對不同工種的班組進(jìn)行技術(shù)安全交底,并做好勞力準(zhǔn)備。
    3??施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地,并根據(jù)蜂巢芯堆放的相關(guān)規(guī)定對場地進(jìn)行處理。
    4??芯模進(jìn)場后應(yīng)對其外觀逐個檢查,芯模箱體破損的須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞。缺損嚴(yán)重**標(biāo)者不得使用。
    5??根據(jù)施工圖中的芯模示意圖進(jìn)行模盒安裝;
    5.2.2??模板安裝
    芯模模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置,支撐完畢先安裝框架梁模板,最后鋪設(shè)芯模底模,并按1‰~3‰進(jìn)行雙向起拱。
    5.2.3??測量放線
    根據(jù)排版圖進(jìn)行放線,放出肋梁的位置線,確定芯模的安裝位置。
    5.2.4??框架梁鋼筋及底面筋安裝
    按圖紙進(jìn)行鋼筋安裝。
    5.2.5??水電預(yù)埋
    1??應(yīng)采用的是“工”字型結(jié)構(gòu)水電的線管、暗盒等都可以任意布置在模板面上,其該防止過多的交叉重疊的情況出現(xiàn)。
    2??在芯模體的安放過程中,應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體縱橫排列順直,以保證空腹板肋間及上板混凝土的幾何尺寸帶弧形。芯模體的弧形面必須安放在底部,目的是有利于小量混凝土砂漿滲入底部,與鋪設(shè)的抗裂面板筋復(fù)合成光滑的樓蓋頂面。芯模體安放時,與暗梁、底部結(jié)構(gòu)鋼筋的凈間距應(yīng)滿足設(shè)計要求。
    5.2.6??橫縱肋梁綁扎
    根據(jù)圖紙要求綁扎
    5.2.7??芯模安裝
    1??將芯模吊運到板面上,并分散堆放,以免造成過大的集中荷載。
    2??芯模鋪設(shè)前,應(yīng)安排工人將板面清掃干凈。
    3?擺放完畢后,安排專人對芯模進(jìn)行調(diào)整,以確保芯模橫縱兩向形成一個水平線
    5.2.8?抗浮固定
    ?????1,采用編織帶固定抗浮處理。
    ?????2,其利用編織帶將其芯模固定的在模板上。
    5.2.9、板面鋼筋安裝
    在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向,減少鋼筋重疊以降低高度,保證板面鋼筋的保護(hù)層厚度。
    5.2.8??混凝土澆搗
    1??輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè),如確需從芯模**面架設(shè)泵管,應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊(如廢舊小汽車外胎)緩減泵管對蜂巢芯的沖擊力。
    2??混凝土澆筑過程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在蜂巢芯模上。若采用塔吊運送混凝土,吊斗出料口處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力,混凝土不能直接沖擊芯模。采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落高差,下落點也應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力。
    3??澆筑混凝土?xí)r,先澆筑柱頭與框架梁,再澆筑肋梁和樓板混凝土,肋梁和樓板的混凝土澆筑時應(yīng)按兩次澆筑完成(以100個平方以上為循環(huán)澆筑面積,**次應(yīng)澆筑模盒高度的三分之一,*二進(jìn)行其覆蓋。)
    4??為保證樓蓋混凝土澆倒密實,混凝土塌落度宜取15~18 cm,澆筑時宜采用小型插入振動器(直徑3.5cm)振搗,不得將振搗器直接觸壓3F聚苯乙烯芯模表面進(jìn)行振搗。若配合采用平板振動器振搗,應(yīng)采用小功率振動器。
    5??混凝土澆注完畢,在初凝后應(yīng)安排工人將面層壓實一遍,終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。
    5.3勞動力組織
    根據(jù)工程的面積、進(jìn)度要求等情況安排。以面積1500m2,工期7天的標(biāo)準(zhǔn)層施工為例,勞動力組織情況見表5.3。
    5.3??勞動力組織情況表
    序號	工種	所需人數(shù)
    1	模板工	45
    2	鋼筋工	35
    3	鋪設(shè)蜂巢芯的雜工	4
    4	混凝土工	10
    5	塔吊司機(jī)	1
    6	塔吊指揮	2
    ?	合計	97
    6??材料與設(shè)備
    6.1??材料
    6.1.1??芯模規(guī)格型號
    本工程采用的芯模主規(guī)格產(chǎn)品的箱體平面尺寸為750㎜×750㎜;芯模高度較小為190㎜,芯模底板為60㎜。芯模主要規(guī)格見表
    表6.1.1??芯模主要規(guī)格
    類型	平面尺寸(㎜)	高度h(㎜)	芯模壁厚d(㎜)	底板厚(㎜)
    3F聚苯乙烯	750×750	190	4-5	60
    ?
    6.1.3??技術(shù)要求
    1??外觀質(zhì)量
    產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表規(guī)定
    表6.1.3-1??外觀質(zhì)量
    項??目	指?????標(biāo)
    箱體貫通裂紋	不允許
    箱體破損穿孔	不允許
    2??外觀尺寸允許偏差
    產(chǎn)品的外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定
    表??外觀尺寸允許偏差(㎜)
    項???目	指??標(biāo)
    邊長和邊寬	+5,-5
    高度	+5,-5
    兩對角線長度差	10
    表面平整度	5
    3??物理力學(xué)性能
    產(chǎn)品的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表規(guī)定
    表6.1.3-3??物理力學(xué)性能
    項???目	指??????????標(biāo)?????????要???????求
    底板吊掛力(KN)	60mm厚底板
    	≥1.2
    豎向局部抗壓荷載(KN)	≥1.5
    側(cè)向局部抗壓荷載(KN)	≥1.5
    抗振動沖擊	Ф30插入式振動棒豎靠芯模側(cè)壁震動1min,芯模不出現(xiàn)貫通裂縫
    ?
    6.2??機(jī)具設(shè)備
    序號	設(shè)備名稱	設(shè)備型號	功率(W)
    1	插入式振動器	ZX35-1	550
    2	平板式振動器	ZW-5	1100
    其他機(jī)具設(shè)備包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺、吊籠、塔吊、鋼筋彎曲機(jī)等。
    7??質(zhì)量控制
    7.1??質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
    7.1.1??施工過程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204等有關(guān)規(guī)定。
    7.1.2??芯模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
    7.2??質(zhì)量保證措施
    7.2.1?芯模到場后應(yīng)按要求進(jìn)行驗收。
    7.2.2??芯模的堆放場地應(yīng)堅實、平整、潔凈,未作表面硬化處理的堆場,其基層應(yīng)壓實,表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。芯模應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放,芯模在施工現(xiàn)場的疊放高度不得**1.5m。
    7.2.3??芯模鋪設(shè)前,模板要**行驗收,并派專人清掃,做到板面平整干凈,保證芯模安裝的平整度。
    7.2.4??芯模應(yīng)按平面布置圖擺放,如設(shè)計未作要求,芯模與梁、墻鋼筋的凈間距≥鋼筋保護(hù)層厚度,與預(yù)留孔洞的凈間距≥50mm??蚣芰号c柱相交**部位采用相應(yīng)的配套產(chǎn)品。
    7.2.5??芯模鋪設(shè)完畢后,進(jìn)行鋼筋安裝時,調(diào)運到板面的鋼筋盡量不要堆放在芯模上,如需堆放也要先在芯模上鋪上模板進(jìn)行保護(hù)。
    7.2.6??補(bǔ)充芯模安裝后的要求(跟肋梁的距離、兩塊板的偏差等)
    8??安全措施
    8.0.1??現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。
    8.0.2??蜂巢芯吊運時其周圍及下方應(yīng)有完善的防護(hù)措施,并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域;
    8.0.3??應(yīng)采用專門的吊籠吊運芯模,籠內(nèi)的容許疊堆高度不得高出籠側(cè)擋板。
    8.0.4??運至板面的芯模應(yīng)分散堆放以免形成集中荷載并及時鋪設(shè);
    9??環(huán)保措施
    9.0.1??施工現(xiàn)場合理布置,標(biāo)牌清楚、齊全,標(biāo)識醒目,場地整潔文明。
    9.0.2??在吊運、鋪設(shè)過程中損壞的蜂巢芯應(yīng)及時吊回地面集中收集處理;
    9.0.3??合理安排施工作業(yè)時間,盡量避免夜間澆倒混凝土。
    10??效益分析
    10.0.1??采用薄壁箱體空腹樓蓋,減少了樓板的鋼筋用量,較普通鋼筋混凝土實心樓板節(jié)約1/3左右的鋼筋用量。
    10.0.2??薄壁箱體空腹樓蓋只有框架梁和肋梁沒有次梁,只在框架梁處支梁模,其余部位都是大板平鋪,降低了施工難度,加快了支模速度,模板損耗較低,增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),降低了施工成本。
    10.0.3?薄壁箱體樓蓋自重輕、剛度大、跨度大且不**肋梁,增加房屋凈空,能有效降低工程造價。
    ?
    

    清徐縣鼎旺建材有限公司專注于蜂巢芯空心樓蓋,鋼網(wǎng)箱空心樓蓋,聚苯填充箱,空心樓蓋疊合箱,輕質(zhì)填充體芯模,現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋等

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  • 石膏空腹樓板的簡介

    模盒簡介:石膏模盒是一種預(yù)制構(gòu)件,采用磷石膏或脫硫石膏為主材、玻璃纖維增強(qiáng)進(jìn)行制作。磷石膏和脫硫石膏經(jīng)**檢測認(rèn)定為“不受使用限制”的優(yōu)良建筑材料。空腹樓板:空腹樓板是采用石膏模盒作為施工內(nèi)模、并將石膏模盒較久性地填埋于砼樓板內(nèi)的一種由砼空腹結(jié)構(gòu)與石膏模盒相結(jié)合所形成的一種復(fù)合樓板結(jié)構(gòu)。樓板特點:一. ?基于方便施工:樓板一次現(xiàn)澆施工成型。此外,模盒的使用,大大減少了模板的用量及裁損

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