提高球墨鑄鐵管成材率的措施有哪些？

時(shí)間：2017-09-11

提高球墨鑄鐵管成材率的措施有哪些？

    這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
　　預(yù)防和控制措施是：
　　1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效預(yù)防裂紋
　　減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
　　離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。
　　2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮
　　合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。
　　3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。
　　通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

詞條
詞條說明
球墨鑄鐵管的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn) 在中低壓管網(wǎng)（一般用于6MPa以下），球墨鑄鐵管具有運(yùn)行安全可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。新開發(fā)的”巖盾“系列管道可以適用于非開挖施工，廣泛應(yīng)用在過河、穿路、穿越建筑的管線施工中。”賽鋅“系列管道則使用特殊鋅鋁合金外噴涂工藝，數(shù)倍提高管道的耐腐蝕性能，廣泛用于腐蝕性較強(qiáng)的土壤施工中。缺點(diǎn) 一般不使用在高壓管網(wǎng)（6MPa以上）。由于管體相對(duì)笨重，安裝時(shí)必須動(dòng)用機(jī)械。打壓
城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ讨星蚰 T鐵管敷設(shè)的一般規(guī)定
城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ讨星蚰 T鐵管敷設(shè)的一般規(guī)定 1球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。 2應(yīng)使用起重機(jī)或其他合適的工具和沒備將管道放人溝渠中.不得損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管道的時(shí)候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時(shí)候，必須使用襯墊或橡膠套。 3安裝前應(yīng)對(duì)球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1）管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。 2）使用橡膠密封圈
重型球墨鑄鐵井蓋應(yīng)用領(lǐng)域
根據(jù)較新**標(biāo)準(zhǔn)，重型球墨鑄鐵井蓋的壁厚大約在13mm以上，方可以達(dá)到荷載能力。重型球墨鑄鐵井蓋主要應(yīng)用領(lǐng)域：可用在城市建設(shè)中的供水，排污管線檢查井，供熱，燃?xì)鈾z查井，郵政，電信，通訊光纜管道井，電力管線井、路燈井、消防井、各種閥門井，防腐工程、明溝蓋板，并可根據(jù)用戶特殊需要進(jìn)行制造。
爐料
在鑄造生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)更換爐料后，雖然鐵液的重要化學(xué)成分不變，但鑄鐵的組織（石墨化程度、白口傾向及石墨形態(tài)甚至基體組織）都會(huì)發(fā)生較大的變化。如有的生鐵中含碳量較高，則鑄件中會(huì)增大石墨數(shù)量，且較易形成粗大的初生石墨。又如鐵料（包括生鐵、廢鋼等）中若含有較多量的微量元素，則可能使鑄件易出現(xiàn)白口組織，使石墨形態(tài)明顯惡化致使某些耐壓鑄件在試壓時(shí)發(fā)生滲漏現(xiàn)象而報(bào)廢。爐料和鑄件組織之間的這種關(guān)系，通常用鑄